精雕機的主軸轉速設置成多少合適?

精雕機的主軸轉速并不是越快越好，需要根據(jù)用途、加工材料、刀具設置轉速，加工過程中需要不斷的微調(diào)，達到效果。

精雕機可以選用多種主軸，那是不是轉速設置越快越好呢? 不是的，實際應用中，根據(jù)用途和加工材料選擇刀具并設置適當?shù)闹鬏S轉速。

做玻璃研磨、倒角、磨邊加工時，一般使用6萬轉主軸,轉速調(diào)整在3.5-4.2萬轉/分加工效果比較好。

做鋁合金打孔可使用鉆頭/螺旋刀/三韌銑刀，主軸轉速設置到2萬轉/分左右。

做銑槽加工使用單韌螺旋刀，主軸轉速設置到4萬轉/分。

做塑膠雕刻時，主軸轉速設置到3.5萬轉/分。

做亞克力高光按鍵，主軸轉速設置到5.5萬轉/分。

要加工一個工件，那么我們應該使用怎樣的工序，把一個金屬塊加工成零件呢? 這需要加工前，就要對加工工序有一個基礎思路，并且用這種思路指導編程。下面的技巧適用于數(shù)控車床、加工中心、高光機、精雕機等等多種數(shù)控機床。

a.為了防止鉆也時縮料，應先鉆孔后平端;

b.為了保證零件精度，應先粗車，再精車;

c.為保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形，先加工公差大的{zh1}加工公差小的；

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

精雕機怎樣手工對刀?

精雕機，其操作系統(tǒng)都支持使用對刀儀，對刀儀對于新手來講是很方便的，不過由成本問題對刀儀的使用并不廣泛。多數(shù)情況下操作人員都是使用手動對刀，下面說說這個。

首先，選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀。

刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。