除渣劑使用過程中，可以達(dá)到加入量少、也能達(dá)到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強(qiáng)、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

好的除渣劑膨脹倍數(shù)好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

{gx}除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。

好的除渣劑撒入金屬液表面，不迸濺、反應(yīng)快速且均勻，能夠在瞬間將爐渣聚集成一片薄膜，便于挑渣。

有效防止鑄件夾渣導(dǎo)致鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；

好的除渣劑，包裝都是防潮的，便于儲存，而且使用方法簡單，不僅能減輕工人勞動強(qiáng)度，還能確保工人的安全，同時提高生產(chǎn)效率。市場上除渣劑的品類參差不齊，價格也高低不一，只有正確選擇xjb高的除渣劑，才能成功的節(jié)約成本的同時，達(dá)到除渣更好的效果。

熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會迅速固化，成團(tuán)，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力最xiao，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小，效率高，經(jīng)濟(jì)性好。