每天在鋼筋切斷機(jī)工作完成之后，要養(yǎng)成及時(shí)清理切斷機(jī)刀具的習(xí)慣，同時(shí)要將刀具四周堆放的各種雜物，進(jìn)行一一歸類清理，保持整個(gè)切斷機(jī)的整潔。同時(shí)，要使用專用的工具，對(duì)切斷機(jī)所有的螺栓和螺釘，進(jìn)行加固、擰緊，并堅(jiān)持切斷機(jī)內(nèi)部的送料皮帶是否有松動(dòng)？如果有，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。還有就是要檢查道具磨損情況，及時(shí)對(duì)磨鈍的刀具進(jìn)行更換。

  當(dāng)鋼筋切斷機(jī)連續(xù)使用達(dá)到四百到五百小時(shí)以上，就要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)。比如添加潤滑油、調(diào)整刀具間隙、檢查軸承與齒輪的偏心度等等。需要提醒操作者注意的是，在冬季，切斷機(jī)蕞好使用ZG-2號(hào)潤滑油。這個(gè)型號(hào)的潤滑油比較稀薄，比較適合冬季使用；而在夏季，則蕞好使用ZG-4號(hào)潤滑脂。這個(gè)型號(hào)的潤滑油比較粘稠，比較適合夏季使用。

  金屬破碎機(jī)通過刀片對(duì)落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進(jìn)行充分的撕裂擊打作用使金屬細(xì)碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機(jī)出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對(duì)刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進(jìn)行合理調(diào)試，保證設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。

  當(dāng)金屬破碎機(jī)的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時(shí)，適合對(duì)物料進(jìn)行粗碎生產(chǎn);打出來的球狀金屬團(tuán)直徑較大，反之則適合進(jìn)行細(xì)碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。當(dāng)物料要求進(jìn)行粗破生產(chǎn)時(shí)，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞;當(dāng)?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時(shí)，則會(huì)造成金屬破碎機(jī)進(jìn)料卡滯，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐呻妱?dòng)機(jī)燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。

   制造金屬撕碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)從兩方面考慮：一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。

   任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時(shí)錘頭的結(jié)構(gòu)形狀，就成了決定性因素。錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會(huì)大大降低。

   例如，老型號(hào)金屬撕碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)，立軸式撕碎機(jī)錘頭也類似。當(dāng)初設(shè)計(jì)思想是盡可能減輕非磨損部位（錘柄）的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采用高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應(yīng)用。耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為２０％左右，如果將有效磨損量提高到３０％～４０％，則錘頭的使用壽命就相對(duì)延長。撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，應(yīng)有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機(jī)構(gòu)，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達(dá)到延長使用壽命的效果。