反滲設備停運期間的維護

反滲透系統(tǒng)如遇停運情況，應切實搞好維護保養(yǎng)。

系統(tǒng)停運5一30天為短期停運。在短期停運時，需每天將系統(tǒng)打開正常運行1一2小時，將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關的閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。冬天時可隔天進行此操作。

系統(tǒng)停運一個月以上，被稱為長期停運。長期停運，可采用pH2-4檸檬酸溶液把反滲透裝置清洗干凈。沖洗干凈后注入1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。反滲透系統(tǒng)注滿保護液后，關閉所有閥門，防止空氣進入裝置。

停運特別是長期停運往往會造成反滲透系統(tǒng)微生物污染。所以，在停運后正常生產之前，必須檢測反滲透產水的微生物污染狀況，必要時應使用sj藥劑進行sj清洗。

原水箱→ 原水泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟化水器(阻垢劑加藥)→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→二級反滲透（反滲透設備膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→用水點

去離子水設備第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。

這就徹底使整個過程無污染了，經(jīng)過處理后的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當?shù)耐顿Y。

去離子水設備流程如下： 原水箱→原水泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟化水器（阻垢劑加藥）→PH值調節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透設備 膜組件→中間水箱→EDI增壓泵→EDI系統(tǒng)→→用水點。

電廠反滲透水處理設備的工藝是采用“生水經(jīng)過濾、精濾、反滲透設備預除鹽后，送入離子交換系統(tǒng)”的工藝，其產品水水質為：

電導率≤0.2μs/cm(25℃)

SiO2 ≤20 μg/l

硬度 ≌ 0 μmol/l

Na ≤ 10 μg/l

反滲透設備總供水量為120t/h。

反滲透水處理設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調試主要是調節(jié)進水，出水的流量以及壓力，總結起來為一下幾點：

1、反滲透設備對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。

2、反滲透設備對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調整。

3、反滲透設備檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。

4、反滲透設備全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。

5、反滲透設備啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。

6、反滲透設備對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。

7、反滲透設備啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

8、反滲透設備調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0～1.4Mpa。

9、反滲透設備檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。

10、反滲透設備RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。

11、反滲透設備啟動再生系統(tǒng)，看再生系統(tǒng)是否正常工作。

反滲透調試最要注意的是：切記出水閥關閉而打開高壓泵，這樣是會產生很大損傷，所以調試的時候一定要注意管道是否是處于同路的狀態(tài)才能啟動水泵。(end)