電鍍設(shè)備的工藝要求

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。

5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。

7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

8.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。

9.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

振動電鍍設(shè)備

振動電鍍設(shè)備主要由電磁振蕩機和電鍍槽組成。振動電鍍的振動源就來自于電磁振蕩機。電磁振蕩機上的振動支座和基座之間裝有兩組磁性線圈+在線圈周圍有六片斜向安裝的玻纖彈簧1片當(dāng)通人42～48V的電壓后.兩組磁性線圈的吸臺力和玻纖彈簧1片的反彈力使振蕩機上的振動支座相對于基座產(chǎn)生了略微旋轉(zhuǎn)的推動力，在振動支座上安裝的園形振篩就帶動振篩內(nèi)的鍍件振動。當(dāng)振篩進(jìn)入鍍槽或被鍍液淹沒+接通電鍍電源就可以進(jìn)行振動電鍍。振動電鍍設(shè)備按振動部分的結(jié)構(gòu)可劃分為振動源在電鍍槽上面和振動源在電鍍槽下面兩類.若按電鍍槽的數(shù)量可劃分為單機單槽、單機多槽和多機多槽三種類型，所有類型設(shè)備振動原理都是一致的。

電鍍設(shè)備產(chǎn)生的意義

電鍍設(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍設(shè)備的出現(xiàn)，標(biāo)志著電鍍行業(yè)的一大進(jìn)步和發(fā)展前景。電鍍設(shè)備徹底打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，電鍍設(shè)備是專門只有一臺1獨立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設(shè)備具有投資少、耗材少、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

有了電鍍設(shè)備就再也不需要以前的很長的廠房了，工廠里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設(shè)置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應(yīng)的機器上對應(yīng)調(diào)整才能切出來?，F(xiàn)在的電鍍設(shè)備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術(shù)含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑，就在一臺電鍍設(shè)備上就能夠完成。

電鍍設(shè)備方便、簡潔，而且它的價格也非常合理，適合了時代發(fā)展的需要，是人類生產(chǎn)力提高的表現(xiàn)。