填料塔
大事記/填料塔
1999年，填料塔中的三相精餾過(guò)程在特定的條件下不會(huì)顯著降低傳質(zhì)效率。
1999年，后洗苯塔阻力逐漸上升特別是花環(huán)填料塔阻力最gao達(dá)到3000Pa使煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓升多次超出額定值須頻繁停塔清掃等強(qiáng)化操作。
2000年，生產(chǎn)乙1苯的填料塔開(kāi)車成本偏高，分離效率低，原因在于塔體內(nèi)盤式分離器通透率低，每小時(shí)處理量只有4.25噸，沒(méi)有達(dá)到6噸的處理標(biāo)準(zhǔn)，其原因是塔壁流沒(méi)能得到利用。
2000年，南京煉油廠采用填料塔技術(shù)對(duì)偏三jia苯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造，擴(kuò)大了裝置的生產(chǎn)能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
隨著新型塔填料的相繼開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，填料塔的優(yōu)點(diǎn)更顯突出，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。在煉油、石油化工、精細(xì)化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當(dāng)然還有大氣量的兩相接觸過(guò)程(如氣體的吸收、冷卻等)，但在高壓精餾塔中應(yīng)用時(shí)要特別謹(jǐn)慎。人們正在對(duì)高壓精餾填料塔進(jìn)行研究，企圖從填料塔的結(jié)構(gòu)和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場(chǎng)分離等。近年來(lái)在突破高壓精餾塔應(yīng)用填料的局限性方面已取得了一些進(jìn)展，其關(guān)鍵是徹底弄清高壓(高液相負(fù)荷)對(duì)塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構(gòu)件(如氣體分布器、液體分布器及再分布器)。也有人建議開(kāi)發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。
填料塔應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設(shè)備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于現(xiàn)代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術(shù)的發(fā)展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國(guó)外一些大公司，如德國(guó)的Linde公司，美國(guó)的APCI公司(空氣制品與化學(xué)品公司)、英國(guó)的BOC公司(氧氣公司)和法國(guó)的空氣液化公司等，均已開(kāi)始把填料塔應(yīng)用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績(jī)。
空分裝置中規(guī)整填料的另一個(gè)用途是在粗ya塔中使用。過(guò)去的粗ya塔為篩板塔，無(wú)法得到氧含量小于2×10-6的純ya。改用填料塔，便可取消過(guò)去生產(chǎn)純ya產(chǎn)品時(shí)使用的下游工藝。
塔內(nèi)件及塔設(shè)備的相關(guān)分類及特點(diǎn) 1、塔內(nèi)件的種類：
主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板裝置（板式塔）、液體再分布器及進(jìn)出料裝置、氣體進(jìn)料及分布裝置及除沫器等。
2、氣、液體分布器，收集器
1）槽式液體分布器：
是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡(jiǎn)便，液體分布均勻，噴淋點(diǎn)密度大，壓降極低等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。
2）槽盤式氣液分布器：
槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有占用空間高度低，抗堵塞能力強(qiáng)、無(wú)液體夾帶。操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。
3）遮板式液體收集器：
遮板式液體收集器是一種置于填料層下面，用來(lái)手機(jī)塔內(nèi)分布均勻度已經(jīng)達(dá)不到要求的液體，以便再分布或側(cè)線采出的裝置。不影響液體分布的均勻性，壓降小，可忽略不計(jì)。
3、除沫器：
除沫器是安裝于塔頂氣體出口前，用于分離出塔體氣體中夾帶的液滴，既減少物料損失減少放空氣體中夾帶的有害成分，從而避免環(huán)境污染。
1）結(jié)構(gòu)組成：
主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的職稱裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過(guò)濾網(wǎng)，氣液過(guò)濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。
2）主要原理：
就是氣體通過(guò)除沫器中的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，可出去夾帶的霧沫。
3）主要類型
抽屜式除沫器采用HG/T21586-98
標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過(guò)導(dǎo)軌插入他體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔和干燥塔等。
4）材質(zhì)：
絲網(wǎng)除沫器可采用國(guó)產(chǎn)進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)供用戶自1選用。
3、塔填料：
填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來(lái)擴(kuò)大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要兩大類：亂堆填料、規(guī)整填料。
1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：
促進(jìn)分離效率的不斷提高。改善塔內(nèi)液體（液相和氣相）的接觸與均勻分布，漸漸的擴(kuò)大其通過(guò)能力從而提高生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對(duì)改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。
2）對(duì)填料的基本要求：
傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。既要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕。只能潤(rùn)濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價(jià)格便宜。
3）規(guī)整填料：
是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。
特點(diǎn)：
它能實(shí)現(xiàn)每個(gè)理論級(jí)的壓力降最1小，故可降低塔底物流溫度而節(jié)能，尤其宜用于需多級(jí)分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時(shí)，它能克服散堆填料的液體隨機(jī)流動(dòng)，使液體趨向均布。實(shí)踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。
