輪式_1A-Q破碎機

                 工作原理輪式1A-Q破碎機通過1A-Q對物料進(jìn)行分級，主要結(jié)構(gòu)是加料區(qū)、自分流分級區(qū)、輪分級區(qū)等。共兩次分級步驟，將細(xì)顆粒收入收集器中，粗顆粒從排料閥排出。結(jié)構(gòu)特點設(shè)備適合對干式顆粒（球狀、片狀、針狀均可）進(jìn)行分級。本設(shè)備使用現(xiàn)金的自動化控制系統(tǒng)便于工人操作，可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。適用范圍廣泛應(yīng)用于化工、非金屬礦、冶金、磨料、耐火材料等干粉類物料的分級。鄭州鈣華機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)立式1A-Q破碎機FL、臥式單轉(zhuǎn)子1A-Q破碎機FW、臥式多轉(zhuǎn)子1A-Q破碎機FW、射流破碎機、FL1A-Q破碎機、FW/HTS多轉(zhuǎn)子破碎機、FO1A-Q破碎機。

遇到氣流破碎機氣焊缺陷過熱和過燒怎么辦？

   如今氣流破碎機的型號越來越多，氣流破碎機的價格變化很多，保護氣流破碎機電器線路至關(guān)重要。氣流破碎機迅速的壯大，開拓創(chuàng)新出更專業(yè)氣流破碎機，為各行業(yè)提供幫助，在未來的發(fā)展中，我們氣流破碎機為根據(jù)市場實際需求，量身打造出更高性能的氣流破碎機，為社會的發(fā)展創(chuàng)造有利條件。然而氣流破碎機在氣焊時，當(dāng)鋼板金屬被加熱到一定溫度之后，其組織和性能將發(fā)生變化，鋼板金屬過熱的特征是金屬表面發(fā)黑并引起氧氣化皮的產(chǎn)生，金屬的顆粒粗大，金屬過燒的特征除了晶粒粗大外，晶粒表面還被氧化，破壞了晶粒之間的相互連接，使金屬變脆。歸其主要產(chǎn)生原因是當(dāng)火焰能率過大，焊接速度過慢，焊炬在某處停留的時間過長，都容易引起過熱和過燒，此外，過熱還與采用氧化焰焊接有關(guān)。

   為了在氣流破碎機電器發(fā)生短路的時候，可以迅速的切斷電流。讓保護裝置能可靠動作，短路時必須有足夠大的短路電流。這也要求導(dǎo)線截面不能太小。另一方面，由于短路電流較大，導(dǎo)線應(yīng)承受短路電流的沖擊而不被破壞。

   同時，短路電流也不能太小。以保證短路時速斷保護裝置可靠動作。這也要求導(dǎo)線有足夠大的截面積。特別是在TN系統(tǒng)中。相線與保護零線回路的阻抗應(yīng)該符合保護接零的要求。氣流破碎機上電器的單線短路電流應(yīng)大于熔斷器熔體額定電流的4倍或大于低壓斷路器瞬時動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

   防止措施：根據(jù)氣流破碎機焊件厚度選用合適的焊炬和焊嘴，采用中性焰或稍多的中性焰，正確低掌握焊接速度，使熔池的金屬溫度不至于過高。

顎式破碎機常見的顎板斷裂原因有哪些？

顎式破碎機主要利用動顎的打擊能和顎板的反擊能達(dá)到破碎物料的目的，顎式破碎機的顎板在破碎過程中發(fā)揮了重要的作用，顎板的常見故障就是斷裂，在排除顎式破碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的顎板制作工藝不合格后，設(shè)備自身的故障可分為：顎式破碎機的排料口尺寸大小不符合規(guī)范，當(dāng)有較大的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)時，負(fù)荷增加，顎板的負(fù)荷相應(yīng)的提高；與肘板、肘板墊也有關(guān)，若肘板、肘板墊質(zhì)量不合格，當(dāng)有強大的沖擊力需要有自斷保護操作時，肘板不能發(fā)揮應(yīng)用的自斷保護功能。

人為的因素：造成設(shè)備內(nèi)部的拉桿彈簧使用一段時間后，張力失效且沒有及時的更換新彈簧裝置；偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎裝配不合格，動顎在工作過程中發(fā)生了位移，并且與機身內(nèi)壁護板發(fā)生碰撞斷裂；供料不均勻，如物料在破碎腔內(nèi)有偏向或者下料斗傾斜角太大，動顎直接與物料接觸撞擊，加大了磨損打擊強度。

分析顎板斷裂的原因，在生產(chǎn)中應(yīng)該盡量避免使顎板損壞，壽命縮短的不利因素，確保顎式破碎機正常運作才能大大提高生產(chǎn)效率。