霧干燥FGD系統(tǒng)的控制分為兩大部分：液調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護(hù)連鏡系統(tǒng)，保護(hù)連系統(tǒng)既
用線路完成，也可用程序控制器或計(jì)算機(jī)完成。漿液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由一溫度控制回路組成，即依據(jù)出塔煙氣溫度與設(shè)計(jì)值的偏差，調(diào)節(jié)噴霧量的大水，
點(diǎn)踐證明，溫差△T越低，脫硫效率越高，但當(dāng)達(dá)到或低于濕球溫度時(shí)，煙氣會(huì)結(jié)、
法運(yùn)行，并對(duì)金屬產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。因此，考慮到煙氣溫度和霧滴干燥的不均勻性及
中誤差，運(yùn)行中必須保持一定的△T值?！鱐主要由噴霧量控制，脫硫率則主要由CaS
美國GRDA電廠噴霧干燥FGD系統(tǒng)，石灰乳給料量采用前饋控制和后憤微量修證
循環(huán)量等綜合控制
控，即先用進(jìn)口SO2濃度及要求的脫硫效率計(jì)算Ca／S，再監(jiān)測出口
以此修正給料量的多少，這樣的控制方法可以保證石灰有高的利SO2濃度是
石灰及制漿系統(tǒng)選擇低硫煤煙氣處理宜選擇石灰品質(zhì)中等（CaO含量為
裝備選擇
的粉狀石灰，采用預(yù)消化加濕法攪拌消化的制漿系統(tǒng)，這樣既能達(dá)到要求的技術(shù)指標(biāo)又
資，減少占地面積
中、高硫煤煙氣處理，宜選擇預(yù)消化加濕法球磨兩級(jí)消化制漿系統(tǒng)，由于高硫煤
較困難，因此要求吸收劑漿液分散性好、活性高以有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行
反應(yīng)塔塔型反應(yīng)塔材料為碳鋼，不用防腐內(nèi)村。傳統(tǒng)反應(yīng)塔的高徑比為Lい
屬“低矮型”。“細(xì)長型”反應(yīng)塔與傳統(tǒng)反應(yīng)塔相比，可節(jié)省占地面積50％、但由于
小，從旋轉(zhuǎn)噴霧器到塔壁的距離減小，吸收劑顆粒容易在被干燥之前就到達(dá)塔壁，
塔壁結(jié)垢
反應(yīng)塔配離心霧化機(jī)傳統(tǒng)霧化輪由增速齒輪組將霧化輪轉(zhuǎn)速升至10000200
如果采用高頻變速電機(jī)，與傳統(tǒng)的機(jī)械增速電機(jī)相比，減少了機(jī)械傳動(dòng)裝置，耗電量引計(jì)20％，設(shè)備重量是傳統(tǒng)方式的50％左右，維修方便，運(yùn)行的可靠性也有所提高。
除塵器傳統(tǒng)的半干法煙氣脫硫系統(tǒng)大多采用布袋除塵器，雖然布袋除塵器集的！斷
能與煙氣中的SO2繼續(xù)反應(yīng)，能進(jìn)一步提高脫硫率，但布袋除塵器對(duì)布袋材料要求嚴(yán)格，校高，維護(hù)費(fèi)用也很高。如采用在大容量電站鍋爐上有著成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的靜電除塵器，其正理方便，檢修工作量少，維護(hù)費(fèi)用也較低。
脫硫升壓風(fēng)機(jī)對(duì)于半干法煙氣脫硫裝置，由于在脫硫裝置后布置風(fēng)機(jī)主要考慮
耐磨問題，介質(zhì)腐蝕性沒有濕法脫硫后煙氣強(qiáng)，且由于煙溫大幅度降低，可以節(jié)約電耗
機(jī)一般布置在脫硫裝置后。