紅花籽油榨油生產(chǎn)設(shè)備，紅花籽油精煉油煉油設(shè)備，紅花籽油提取提煉設(shè)備

植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費

而言，這些物質(zhì)仔細地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫

色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。   脫膠是精煉的{dy}步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)

如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需

要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫

中再利用，而磷脂具有{yx}的商業(yè)價值，可以分別干燥。紅花籽油榨油生產(chǎn)設(shè)備，紅花籽油精煉油煉油設(shè)備，紅花籽油提取提煉設(shè)備堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不

再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素

等次要組份的數(shù)量   脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘

留的磷脂、金屬離子以及氧化物的很后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。 

脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的很的很后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管

技術(shù)類型不同，但目的總是一個：保證油與水蒸汽的充分接觸，取得預(yù)想的效果。本工藝可以是連續(xù)、半連續(xù)或間歇式的，主要取決于應(yīng)用選

擇、油品種類以及生產(chǎn)規(guī)模，每種應(yīng)用都有自己很好的優(yōu)點。一般來說，脫臭的三個步驟如下：   (1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行

熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。紅花籽油榨油生產(chǎn)設(shè)備，紅花籽油精煉油煉油設(shè)備，紅花籽油提取提煉設(shè)備 (2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經(jīng)由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而

蒸汽則均勻分散在油中。   (3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續(xù)脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔。

傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。

堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)氐呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉

籽油效果卻十分理想。 在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的

游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時尚，具有煉耗低的特點。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家

不必再耗費大量財力、物力來解決環(huán)保問題。
產(chǎn)品說明：根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質(zhì)量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質(zhì)。