對輥破碎機型號多樣化的雙齒輥破碎機所具備的破碎工作上做好哪些材料的破碎，各項檢查確認無誤后方可運行，首先就是一定要做好前期準備工作。并隨時聽候集控室的命令。運行中要謹防金屬、鋼絲繩等等進入到破碎站，且運行中的設(shè)備不能夠有異常聲音以及長時間的振動，一旦發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機處置。定時檢查各集中潤油軸承的潤滑情況，并及時解決過熱或潤滑不良的現(xiàn)象。減速機油位冷卻系統(tǒng)、刮板鏈的松緊度及刮板損壞變形情況等都需要隨時關(guān)注。同時密切關(guān)注液壓元件、油管及接頭有無漏油現(xiàn)象。以上有異常情況都需停機處理。隨著行業(yè)規(guī)模和技術(shù)的進步，雙齒輥破碎機的快速發(fā)展之路也一定會越走越遠，從而帶領(lǐng)著破碎設(shè)備開啟一個新型模式的發(fā)展。輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。為了安全，雙齒輥破碎機傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次,每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈. 在檢修或調(diào)整排料口后,應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確認轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動,方可開動電動機.
對輥破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，{gx}低耗，出粒均勻。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤的破碎。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料送進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。雙齒輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置（調(diào)節(jié)彈簧）以及驅(qū)動裝置（電機）等部分組成。在破碎物料的過程中，破碎機加工必定單位的商品所耗費的電量是隨排料力粒度值的減小而不斷添加的；而在磨礦設(shè)備出產(chǎn)過程中，加工必定單位的物料所耗費的電量是跟著喂料粒度值的減小而不斷下降的。對輥破碎機在對這些數(shù)值進行剖析研討后咱們不難發(fā)現(xiàn)，在必定的工況下，存在一個滿意的入磨粒度，是歸納能耗到達。對輥破碎機的誕生證明了我國破碎機設(shè)備的技術(shù)進步與完善，在這樣的市場背景下，望在行業(yè)中大展拳腳。是在破碎機行業(yè)發(fā)展的歷程中，為了順應(yīng)市場的變化和時代的發(fā)展而研制成功的新型設(shè)備。