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管道液化氣主要的工藝流程：

1.管道液化氣裝車的工藝流程：液化氣自焦化裝置來→儲罐（沉降、脫水化驗合格后）→泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）→裝車線→裝車口充裝。

2.卸車工藝流程：從卸車口卸車→零位罐→泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）

3.付焦化工藝流程：從儲罐→泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）→焦化裝置。

4.加氫原料附加氫工藝流程：加氫原料從儲罐→泵（靠液位差入泵，經(jīng)泵提壓后）→加氫裝置。

管道液化氣具有熱值高，易燃燒，無灰塵，不污染環(huán)境等特點。所以不需要進(jìn)行凈化處理。又因其具備供應(yīng)系統(tǒng)簡單、工藝流程短、投資小、占地少、建設(shè)速度快、規(guī)?？纱罂尚〉葍?yōu)點。

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供應(yīng)方式

通常有瓶裝、管道和分配槽車三種供應(yīng)方式。

瓶裝供應(yīng)將液化石油氣灌入鋼瓶向用戶供應(yīng)。液化石油氣鋼瓶是薄壁壓力容器各國規(guī)格不一，家庭使用的鋼瓶容量有10、12、15、20公斤等；公共建筑和小型工業(yè)用戶使用的鋼瓶容量有45、50公斤等。液化石油氣儲配站用專用灌裝機具將液化石油氣灌裝到鋼瓶里，并經(jīng)供應(yīng)站或直接銷售給用戶。液化石油氣應(yīng)按規(guī)定的灌裝量進(jìn)行灌裝，瓶內(nèi)氣相、液相共存，壓力為當(dāng)時環(huán)境溫度下的飽和蒸氣壓（例如20°C時丙烷飽和蒸氣壓約為800千帕，正丁烷約為200千帕）。使用時氣態(tài)液化石油氣經(jīng)減壓器減壓后送至燃具，瓶內(nèi)液態(tài)液化石油氣吸收環(huán)境熱量而連續(xù)自然氣化。當(dāng)用戶用量較大靠自然氣化方式不能滿足使用要求時，液化氣價格，可采用強制氣化方式供氣。強制氣化是在專用氣化裝置中利用外部熱源使液化石油氣連續(xù)氣化。一般家庭用戶多采用單瓶供氣或雙瓶切換供氣，公共建筑、商業(yè)和小型工業(yè)用戶多采用瓶組供氣。

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      液化石油氣沸點很低，通常都很容易自然氣化使用，有時家庭用的瓶裝液化石油氣在冬天使用時出現(xiàn)冷凝或結(jié)冰現(xiàn)象，很難氣化，這時千萬不能用火燒、開水燙鋼瓶，因為鋼瓶內(nèi)液化石油氣受熱膨脹，很可能會將鋼瓶內(nèi)空間充滿，導(dǎo)致鋼瓶脹裂發(fā)生危險。