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塑膠噴涂線的工藝流程
一、產(chǎn)備料:素材的領(lǐng)取、油漆領(lǐng)取與調(diào)配、治具的二次加工、各產(chǎn)消耗品及勞品領(lǐng)取
二、噴涂前表面處理:使白油(或酒精)qc素材表面的油污、灰塵等,油污與灰 塵主要來于素材注塑時的脫模劑以 及在轉(zhuǎn)運和庫存過程中沾的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去 除,將會直接影響到噴涂產(chǎn)品的品質(zhì)。
三、 治具安裝:治具括二次治具(塑膠轉(zhuǎn)盤)和一次治具(直接與工件相接觸 的那部分)。噴涂產(chǎn)品通常有兩個面, 一面要求噴漆,另一面則不能沾油漆,否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的外,還起到防止油漆噴到不能沾油漆的那些部位,所以一次治具設(shè)計時要慮具體產(chǎn)品的外形及要求,不同的產(chǎn)品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流線吊柱的,它的主體部分---中心轉(zhuǎn)盤持不變,而與一次治具的連接部分設(shè)計成可拆卸,具體的排布數(shù)量和間隔視噴涂產(chǎn)品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷,治具都有一定的使壽命,經(jīng)過幾個產(chǎn)循環(huán)之后,都要求報廢舊治具,更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相應(yīng)的方向固定于治具。本工序采流線,治具安裝時不可強力擠壓,以防工件產(chǎn)變形。
四、 手動靜除塵:待噴產(chǎn)品由于擦等,可能在其表面積聚一些靜荷。這些靜荷是吸附一些微小塵埃的主要來 源。手動靜除塵就是工人靜風(fēng)槍,在中和xc靜的同時依靠風(fēng)力的除去塵埃,以達到凈化產(chǎn)品表面的。此工序設(shè)有一個抽風(fēng)柜,以使這些去除的塵埃及時排車間。
五、 轉(zhuǎn)件:此工序主要起到待線產(chǎn)品的轉(zhuǎn)存,即產(chǎn)品在不同的傳送帶轉(zhuǎn)存,以{gx}率。此工序與治具 安裝都到傳送帶,其中傳送帶的控操面板可以啟動、關(guān)閉傳送的運以及調(diào)節(jié)其速度,在傳送帶的末尾端設(shè)有光傳感器以感測工件的到位,從而達到動控傳送帶的運轉(zhuǎn)與停止。
六、 件:是指將轉(zhuǎn)件傳送帶已安裝好工件的治具取下后固定于傳送鏈條的吊柱的過程
七、 動靜除塵:為了證涂裝時工件表面的潔凈度,特添加了此道工序,通過光傳感器來感測工件的到位,靜風(fēng)槍再次去除工件表面的塵埃。
八、 漆機器人噴涂:機器人噴涂工序為整條動化噴涂線的核心部分之一。一條產(chǎn)線通常配置兩臺機器人,分別、面漆的噴涂。漆機器人、面漆機器人、動線控柜共同構(gòu)成一動化產(chǎn)的控系統(tǒng),它們之間通過各種號進通迅,協(xié)調(diào)工。根據(jù)機器人手臂所抓的噴槍數(shù)目,可分為槍噴、雙槍噴以及三槍噴等。機器人動噴涂系統(tǒng)還括一個動漆子系統(tǒng)。
九、 烘烤:為了加速漆膜的干燥,要根據(jù)所的油漆,設(shè)置相應(yīng)的烤箱溫度及烘烤時間。
十、 絲印移印/鐳雕:此工序為可選工序,即根據(jù)客戶產(chǎn)品的具體要求而定。主要于在工件表面印或雕刻文字和圖形
十一、 面漆機器人噴涂:此工序的工原理與漆機器人噴涂相同。噴涂面漆主要是為了高漆膜的機械強度、耐磨性能,此外還可以高漆膜的光澤和顏色的豐滿度,使漆膜的裝飾性更高,同時絲印移印/鐳雕工序所印或雕刻的文字和圖形起到護。
十二、 烘烤:為了加速漆膜的干燥,要根據(jù)所的油漆,設(shè)置相應(yīng)的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性團,在加熱時可以交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而加速漆膜的固化。
十三、 UV固化:在噴涂罩光面漆時,常到光固化型涂料。紫外線照射引涂料聚成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光引劑相關(guān)??梢运查g干燥產(chǎn)品,省時省省空間,采UV干燥后使加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。
十四、 下件:將已噴好的產(chǎn)品從治具取下,裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱取入放入相應(yīng)有膠框中。
十五、 全檢:根據(jù)產(chǎn)品外觀驗收標準已下線的產(chǎn)品外觀進目視檢查,區(qū)分中該批產(chǎn)品的良品和不良品, 并不良品進標識。
十六、 噴碼標識:噴碼標識是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯管理的一種有效手段??梢酝ㄟ^噴碼來不同的批次的同類產(chǎn)品加以區(qū)分。如果哪{yt}現(xiàn)某批次的產(chǎn)品存在品質(zhì)缺陷,我們可以通過些標識很地回收此批不格產(chǎn)品。
十七、 裝:可為工序之間及車間之間產(chǎn)品或零件轉(zhuǎn)運過程中的一種護手段。工序之間及車間之間的裝通常采吸塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。
十八、 IPQC確認:在成品入庫之前,品質(zhì)部派IPQC待入庫的成品進再次抽檢。抽檢格后貼格標。
十九、 成品入庫:物料員負責(zé)將經(jīng)過IPQC確認的成品運倉庫的指定排放位置,并掛物料加以標識。
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