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  在飼料生產(chǎn)過程中，安全正常地生產(chǎn)很重要，因?yàn)橹屏Ｊ强恐屏C(jī)來完成的。但是實(shí)際生產(chǎn)中，由于多種原因，容易在環(huán)模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”,壓輥不能把物料從?？讛D壓出去，使得制粒機(jī)環(huán)模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機(jī)堵機(jī)現(xiàn)象。通過多設(shè)備多物料的現(xiàn)場分析，其實(shí)堵機(jī)的原因不外乎有以下幾種：
1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成制粒機(jī)模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模形成一種“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為好，根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm.這中間，制粒工的經(jīng)驗(yàn)和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。
2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競爭力。蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分過高，進(jìn)制粒腔時(shí)易造成?？锥氯?，壓輥打滑，形成堵機(jī)。
制粒過程中要隨時(shí)的關(guān)注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時(shí)，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機(jī)次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽
3、調(diào)質(zhì)效果的影響
選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較長時(shí)間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)效果。