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本公司設(shè)計和制造的NHX650機床的立式結(jié)構(gòu),賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析(FEA)—這是本公司所制機床采用的一種久經(jīng)考驗的先進方法。
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本機床系按照先進機型評價標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造并全面進行檢驗的,主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造獨具特點的整體鑄造龍門,及軸承座賦予了機床持久精度和超強剛性。
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加工范圍內(nèi)的行程距離為:X-軸600毫米,Y-軸500毫米,Z-軸250mm。
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工作臺—長500毫米,寬600毫米。
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當(dāng)主軸沿Z-軸上升至原始位置時,主軸端與主工作臺面的距離為285mm。
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工作臺承重能力為400公斤。
l 快捷的快走速度—X、Y、Z-軸均為10m/min。
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工作臺面上有五(5)條14毫米寬的T-型槽,供夾持工件和固定夾具之用。
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工作臺經(jīng)淬火處理,表面硬度達到HRC48,經(jīng)久耐磨。
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可調(diào)式工作燈能均勻照明工作區(qū)。
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機床的標(biāo)準(zhǔn)配置有一手持脈沖發(fā)生器(MPG)。這種{wn}的MGP手輪有利于縮短機床的調(diào)定時間。
標(biāo)準(zhǔn)ER25錐孔、BT30刀柄、4KW20000rpm氣動裝夾主軸作為原始配置,該主軸具備攻絲、鉆孔功能
機床所用經(jīng)過精密磨削的雙螺母滾珠絲杠是固定不動的,而且經(jīng)過預(yù)張緊,以降低熱膨脹,提高機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是32mm,螺距為5mm。
l 絲杠軸承均采用日本NSK絲杠專用的P4級角接觸軸承。
l 導(dǎo)軌設(shè)計在X-和Y-軸Z-軸上使用二(2)條#30直線導(dǎo)軌.
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為防止切屑和冷卻液對直線導(dǎo)軌的污染,所有三個驅(qū)動軸都設(shè)計了導(dǎo)軌罩,同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。
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按照人機工程原理設(shè)計、并采用鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱,可防止冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。
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全封閉罩殼
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設(shè)計了能提示操縱者檢查并向?qū)к墲櫥b置添加潤滑劑的報警系統(tǒng)。
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冷卻液箱配裝冷卻泵可以循環(huán)使用各種水基、油基。
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臺灣新代21MA控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準(zhǔn)控制功能以增強機床的加工能力
基本控制軸數(shù):(伺服+主軸):4+1軸
同動控制軸數(shù)(伺服):4軸
☆ 高速高精控制,并以高性能轉(zhuǎn)角減速及look ahead 控制法則,確保高進給率下優(yōu)異的加工性能
☆ 程式在啟動功能,支援程式行號及單節(jié)序號兩種斷電指定方式,可顯示搜尋到的12個M碼、2個T碼、1個S碼,使用者可在程式暫停后指定各軸向回歸到中斷點的順序,繼續(xù)加工。
☆ 加工檔案批次功能,使用者可指定最多14個加工程式,進行連續(xù)加工,亦可指定每個加工程式執(zhí)行完成后是否暫停,使用與多道加工程序之工件
☆ 多行MDI功能,使用者可在MDI模式下輸入并執(zhí)行多達100行之指令可呼叫巨集程式,以及副程式,簡化指令編修步驟
☆具備復(fù)合式G碼對話式功能,可直接在加工程式當(dāng)中進行插入、編輯、提供條列式功能選單,線上說明文字配合圖例,引導(dǎo)使用者輸入,淺顯易用
☆ 程式預(yù)覽功能,可單步模擬,并提供七種視角選擇,并舉放大功能
☆ 2D
CAD/CMA 功能,具備專案式管理及線上簡易2D圖形編輯,可自動產(chǎn)生加工路徑,并支援DXF匯入,適合2D加工機臺
☆線上PLC階梯圖狀態(tài)顯示,并有計數(shù)器、計時器、R暫存器、D暫存器以及I/O/C/S/A狀態(tài)顯示
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☆加工資訊顯示、顯示加工時間、累積加工時間、加工件數(shù)等,并可設(shè)定{zd0}加工數(shù)
☆加工過程中可修改磨耗備正值,方便操作
☆手輪前進/回退功能,方便加工模擬(選配)
手輪中斷功能,使用者可在自動模式下增加或減少刀具移動量,進而改變加工路徑
☆硬體診斷功能,可檢知原點檔塊,馬達編碼器、Z相訊號、remote I/O連線狀態(tài),馬達編碼器接線等訊號
☆提供LNC整合性傳輸軟體,方便系統(tǒng)升級、參數(shù)及PLC導(dǎo)入即導(dǎo)出,執(zhí)行DNC加工
☆采用開放型接口兼容多種CAM軟件,實現(xiàn)無障礙通訊
? 機床外形尺寸:2000毫米*1800毫米*24600毫米。機床的運輸近似重量3200公斤。