活性炭+蓄熱式催化燃燒法（RCO）
產(chǎn)品簡介： 嵩安環(huán)保管家設(shè)計生產(chǎn)的蓄熱式催化燃燒（RCO）設(shè)備是借助催化劑的作用使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒分解為CO2和H2O的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，在某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外接供熱，運(yùn)行成本低，反應(yīng)溫度在200-400℃。
一、
1.工藝原理 先用活性炭模塊對揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度； 
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。
二、工藝流程 大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過{gx}過濾器過濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。 
隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。 
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
三、性能特點(diǎn) 
1.對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理； 
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低； 
3.采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高； 
4.系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源； 
5.催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長； 
6.設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上； 
7.采用電加熱方式助燃，簡單方便； 
8.整個運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制，方便、可靠。
四、適用范圍 
1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理； 
2.大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理； 
3.化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝； 
4.印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化； 
5.對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行； 
6.個別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣需采用RCO+沸石轉(zhuǎn)輪工藝處理。