三、PBT塑料的粘接：
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。
3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。
4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有{yx}的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。wq固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

加工條件
干燥溫度（℃） 110～120 干燥時間約（hr） 2～3
模具溫度（℃） 50～75 殘料量（mm） 2～6
熔膠溫度（℃） 250～270 背壓（MPa） 5～10
注射壓力（MPa） 100～140 鎖模力約(ton/in2) 3～4
注 塑 速 度 高 速 回料轉(zhuǎn)速(rpm) 70～90
螺 桿 類 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）
停 機 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（%） 15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。
模具制作
合 適 壁 厚mm） 1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設(shè) 計 不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，

 澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm
收 縮 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）