就進口耐磨損橡膠球中硬度NBR90、低硬度NBR70膠料配方的設(shè)計而言，本著盡量簡化系列膠料配方的原則，力爭少量基本配方的基礎(chǔ)上，用變更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計試驗出中、低硬度級別的交流，以達到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。

進口耐磨損橡膠球生產(chǎn)工藝

混煉膠加工

進口耐磨損橡膠球橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進行混煉。除此之外，tr橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。

在進口耐磨損橡膠球煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過程，實際上是一種橡膠改性過程。

在整個進口耐磨損橡膠球橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進一步加工和最終的成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)進口耐磨損橡膠球密煉機混煉的膠料必須經(jīng)過4~8h的停放后再進行補充加工，加入促進劑和硫化劑。