現(xiàn)在，螺旋鋼管管道施工焊接通常采用“纖維素型焊條下向焊、纖維素型焊條根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊及STT根焊+自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊”工藝，螺旋鋼管在施工焊接中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：

  1、夾渣

  原因：由于螺旋鋼管管道大多采用藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過(guò)程中當(dāng)半自動(dòng)設(shè)備有間隙性故障時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，這時(shí)焊絲穿進(jìn)熔池，當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產(chǎn)生了夾渣。

  措施：根焊前要認(rèn)真清理坡口，填充、蓋面焊時(shí)要仔細(xì)清理熔渣。

  2、氣孔

  原因：填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接時(shí)電弧電壓過(guò)高造成的。

  措施：在焊接過(guò)程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長(zhǎng)，下向立焊時(shí)要控制合適的焊接速度。

  3、根部未焊透

  原因：主要是組對(duì)間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)厚。

  措施：在焊接前認(rèn)真修磨并組對(duì)焊縫，保證根焊時(shí)焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部，當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時(shí)，打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。

  4、裂紋

  原因：強(qiáng)行組對(duì)往往會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。

  措施：1、避免強(qiáng)行組對(duì)，2、焊前預(yù)熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即熱焊、填充、蓋面。

  5、燒穿

  原因：由于根焊道過(guò)薄或焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成。

  措施：根焊道不要太薄，以3mm厚為宜，根焊焊接工藝參數(shù)不要太大，燒穿后要立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根部間隙，再重新進(jìn)行根焊、熱焊至完成本道工序。

在螺旋鋼管管道焊接施工中應(yīng)當(dāng)注意以上幾點(diǎn)，可以提高管道的焊接質(zhì)量，為管道工程的安全加分。

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