移動式水噴砂除銹機也叫無塵除銹噴砂機，采用水砂混合結(jié)構(gòu)噴砂、解決傳統(tǒng)干噴砂除銹揚塵環(huán)保問題，廣泛應用于大型金屬工件的表面除銹、除漆處理，例如：船舶配件、鍋爐、管道，橋梁、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鑄造件、鉚焊件、礦山機械等金屬工件的表面前處理，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化層、油脂、底漆等不同種類的表面殘留物。

移動式水噴砂除銹機特點：

1、壓入式工作方式，工作壓力高（0.5－0.8MPa），噴射力強勁，效率高 。

2、啟動快、收槍靈敏。

3、輪式結(jié)構(gòu)，移動方便。

4、采用規(guī)范的壓力容器制造標準，符合行業(yè)規(guī)范，安全、可靠。

5、配有耐磨噴砂管和噴嘴，確保長時間正常作業(yè)。

6、操作簡單，易于維修、保養(yǎng)，使用成本低。

7、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變。

8、經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

9、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

水噴砂除銹機適用范圍：

涂鴉清理、油漆層qc、船舶涂料qc、銹跡及腐蝕物qc、工業(yè)表層和內(nèi)層涂料qc、一般金屬石材木材清洗、鉛和石棉qc、建筑和場地的維護翻新、紀念碑和文物修復、道路標線的qc、建筑涂料的qc與清洗等。

產(chǎn)品原理：

高壓水噴砂除銹機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對零件進行噴射加工的設備。

能完成下列工作:

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質(zhì)量可達到Sa3級；

2）清理機加件的微毛刺、表面殘留物等；

3）能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

4）能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件；

5）也很適合用來作舊機件的翻新。

主要技術數(shù)據(jù):

1）水：工業(yè)自來水；

2）用水量：一次加滿量160kg；

3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；

4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg；。

6）砂罐容積：約0.3m3；水、磨料容積0.12m3。

7）噴砂膠管內(nèi)徑：?25mm專用噴砂膠管。

8）噴槍：數(shù)量：1把手動噴槍；

9）噴嘴直徑：φ8mm；

10）工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；

11）整機耗氣量： 約為4M3/min。

12）輸氣管接頭尺寸：內(nèi)絲1寸（適配于內(nèi)徑25#氣源軟管）。

工作條件：

壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量≥4M3/min[指標準狀態(tài)(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。

注意：用戶使用本機應自備上述工作條件！

高壓水噴砂除銹機噴砂除銹現(xiàn)場圖片▼

高壓水噴砂除銹工藝參數(shù)的選擇:

磨料種類:

磨料種類的選擇應根據(jù)加工目的確定。

用于以清理為目的的加工時，選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉；

磨料粒度:

磨料粒度的選擇應根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

對于以清理為目的的加工，一般選擇36#～80#的磨料；

噴射角度:

噴射角度的選擇應根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。

噴射角度一般在20?～90?范圍選擇。清理加工時，可選擇30?～60?；

噴射距離:

噴射距離的選擇應根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。

噴射距離一般在120～250mm范圍選擇。在加工時可任意調(diào)整，以確定理想的噴射距離。

壓縮空氣壓力：

壓縮空氣壓力的選擇應根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

壓縮空氣壓力，指在開機狀態(tài)時，本機壓力表的顯示壓力值。

壓縮空氣壓力一般在0.5 ～0.7MPa范圍選擇。

壓力高，磨料動能大，加工效率高。反之，則加工效率低。