聚羧酸常溫合成設備(五大優(yōu)勢):
1、操作簡單,合成時間僅需3小時;方便、高*。
2、無需加熱,節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染;節(jié)能、環(huán)保。
3、設備簡單緊湊,方便安裝,占地面積?。坏统杀靖呋貓?。
4、設備成本低。
5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定,適用環(huán)境廣泛,配方簡單
聚羧酸母液的五大特點:
1、綠色、環(huán)保:所用原料無害,生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。
2、混凝土硬化和耐久性能高:混凝土各齡期強度高,體積穩(wěn)定性好,抗?jié)B、抗凍融、抗腐蝕和抗碳化性能突出。
3、適應性廣:對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、灰水泥、火山灰水泥和各種摻合料均具有廣泛的適應性。
4、綜合性能突出:產(chǎn)品具有較高的減水率(減水率可達35%以上)和較低的坍落度損失率,改善混凝土的工作性能、提高混凝土強度和耐久性。
5、混凝土工作性好:新拌混凝土和易性良好,不離析,不泌水,粘聚性好,含氣量適中,適于泵送。
聚羧酸減水劑的作用:
1)、在保持混凝土澆筑性能和強度不變的情況下,可以大幅度減少水和水泥的用量,降低成本,提高混凝土經(jīng)濟性;
2)、水泥用量不變時,減少用水量,降低水膠比,從而提高混凝土強度性能;
3)、提高混凝土性能,如實現(xiàn)混凝土的流態(tài)化,實現(xiàn)混凝土的高強、超高強性能,是混凝土商品化和高性能化重要的前提。
聚羧酸減水劑合成控制系統(tǒng)(聚羧酸減水劑生產(chǎn)線自動化設備|聚羧酸減水劑生產(chǎn)線自動化設計)優(yōu)勢:
1.可根據(jù)現(xiàn)場客戶實際情況定制不同的系統(tǒng)運行監(jiān)控畫面,可包括存儲罐液位監(jiān)測及超限報警,
反應釜溫度、壓力和重量監(jiān)測報警,降溫水流量監(jiān)測報警,同時具備自診斷功能,可根據(jù)畫面提示找到故障點。
2.根據(jù)減水劑原料繁多,配方多變,原料儲料罐少的特點,本系統(tǒng)可根據(jù)配方配置自動尋找原料所在儲料罐,
不需要儲料罐固定裝某幾種原料,只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可,解決了儲料罐少的問題。
3.各反應釜可以同時加不同的物料,并且每個加料動作都可自動或手動操作,投料重量可在畫面中顯示;在配料過程中,
當加料重量快到設定值時,系統(tǒng)將自動通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速從而控制流速,可使配料精度達到±10KG以內(nèi)。同時可根據(jù)客戶要求設置攪拌時間和速度。
防腐塑料攪拌罐廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用PE、PP等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
自動化系統(tǒng)說明
一、反應釜進水自動化。(設置進水量,進水達到該參數(shù)時自動停止 )
二、滴加自動化控制:滴加進程中系統(tǒng)自動測算出相應流量并時時矯正,并有速度和時間記錄。
三、溫度自動化控制:生產(chǎn)前底水自動加溫至設定溫度,并記錄溫度變化。
四、生產(chǎn)流程自動化:反應完成后保溫時間,補水后的攪拌時間均可輸入?yún)?shù)控制啟停。
五、母液出料自動化:可在出料系統(tǒng)中預先設置,也可在操作界面中選擇母液儲罐。
六、復配自動化:復配的進水由設置參數(shù)控制啟停,母液投加量由設置參數(shù)控制啟停。