1：設備簡介

1、1應用領域

污水處理廠、石油化工、制藥、污水處理、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠、公廁、屠宰場、牲畜飼養(yǎng)場、魚類加工廠、飼料加工廠等諸多能夠產生惡臭異味的場所。

1.2產品技術原理

注入式等離子是由潔凈空氣生成等離子體，通過自然吸氣離子輸送輸送模式，投加到廢氣處理系統(tǒng)中，注入式等離子體系統(tǒng)采用集成式模塊化，由過濾單元、均流板、反應倉、離子發(fā)生模塊、逆變高壓裝置組合而成，根據需要處理風量選擇模塊數(shù)量進行組合。

注入式等離子體處理工業(yè)廢氣是近年來國內外采用的新技術，注入式等離子體凈化設備其原理是利用特種高壓電源供電在常溫常壓下使氣體電離獲得非平衡等離子體，即產生大量高能電子和H、Ｏ、ＯＨ等活性粒子，空氣中的污染物分子由于受到高能電子碰撞被激發(fā)，及原子鍵斷裂形成小碎片基團，H、Ｏ、ＯＨ等活性粒子與污染物破碎的分子基團、自由基等發(fā)生一系列反應，最終將污染物徹底轉化為無害的物質，如有機物降解為CO2 、H2O等；NH3降解為N2、H2O。

1.3產品優(yōu)勢

①安全可靠：廢氣不接觸等離子發(fā)生體，以環(huán)境中空氣做為等離子體為反應核心裝置，不會因電火花和高壓靜電使易燃易爆氣體發(fā)生燃爆。

②運行穩(wěn)定：廢氣不參與低溫等離子體生成過程，不因污染氣體對等離子電極穩(wěn)定性產生影響，產成氧離子體的過程更為穩(wěn)定、可控。

③效率高：結構緊湊占地小，，電子書密度增大，利于增強模組內的電場強度，從而能夠在不提升能耗的條件下，增加生成離子的活性提高效率效率。

④維護簡單：無需外接水源、氣源， 消耗電能外無需外加消耗品，運行、維護成本低。設備安裝于廢氣管道之外，無需要停產即可對設備進行日常維護。

⑤功率可調：可根據實際情況在線調節(jié)設備功率大小，任意調節(jié)設備的功率。

2：操作說明

首次使用

①將總電源接入裝置內部設置的斷路器，檢查無誤后，合閘。

②將外部高壓發(fā)生器電控門關閉后，將開關旋鈕旋轉到啟動位，運行指示燈亮，內部高壓發(fā)生器運行指示燈亮。設備正常運行。關閉電控門。

3：安全要求

3.1：人身保護

l 在檢修和保養(yǎng)機器時須切斷電動機的電源，使機器停止運轉。

l 機器或機器零部件的清潔、潤滑和加油工作只允許在停機的情況下進行，若為了做上述工作而必須爬上機器或鉆進機器，必須將電動機的電源切斷，并將此開關鎖住。爬高須注意安全保護措施。

l 設備中涉及人身安全和設備財產的相關信息均用標簽標示出，請予以足夠的重視；

3.2：電氣安全

l 大風、雷電、高熱等惡劣天氣，請務必停止設備運行。高熱天氣在設備停止運行時，請保持冷卻風機運行正常。

l 請保護好電源電纜線不受高溫、油污和鋒利的金屬邊角的傷害。

l 機器中電氣裝置一旦發(fā)生故障須立即修復或更換。

l 下班后應切斷機器電源。

l 應委派一名電工根據強電的有關規(guī)定對整個電網線路的絕緣情況進行檢查，每半年至少一次。

l 禁止帶電擦拭及拆裝、維修設備、防止觸電。

4：設備參數(shù)

4、1產品型號YX-DL-30K

設備材質：SUS304

處理風量：30000m/h

設備阻力：<150Pa

使用電壓：220V/50Hz

額定功率：1.2kW

設備尺寸：1550*1020*1405(主體)

5：故障分析

高壓電源工作室指示燈：

正常運行情況為：電源紅燈常亮和工作燈常亮（綠燈閃亮屬于正?，F(xiàn)象，屬于電源的自我保護）或者電源上部信號燈常亮。

1.運行過程中，高壓電解模塊有聲音，屬正常現(xiàn)象。

2.通電出現(xiàn)電極打閃電光及攜帶聲，應是設備運輸過程中劇烈晃動造成設備頂端電極接觸到 管壁，或接近管壁、或有鐵屑落入電場造成，將其恢復原位或清理即可。

頂端電極接觸及靠近管壁有打火現(xiàn)象，切斷電源，手動使其居中即可。注維修時務必要切斷電源。

3.設備自動斷電，可能由于粉塵水霧進入設備內，造成設備復核加大，自動斷電。

4.若電源指示燈頻閃，請耐心等待十分鐘以上，屬于運行啟動中，超過半個小時后仍閃動，應關閉電源，打開凈化器的前門，檢查各部件是否異常及有無異物，確定無誤后仍不成功，則應關閉電源，對電極進行清洗，晾干后，放入設備重新啟動。

5.外部電源指示燈閃爍或不亮，開啟設備無聲音，可能因運輸過程振動造成設備功率減小，可手動調節(jié)電源底部指示燈左側手動調節(jié)扭，順時針旋轉增大功率，逆時針減小。

注：以上可能排除后設備仍不能正常工作，請聯(lián)系我公司專業(yè)維修人員維修。

請定期查看設備內高壓電解模塊使用情況，視具體情況需要定期清理。

清理方法：用堿水浸泡模塊半個小時以上，拿出高壓水沖洗，或用刷子清潔后擦干即可。