東獅牌888化肥專用脫硫催化劑

1、888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)

◆脫高硫能力強(qiáng)。對(duì)含H₂S4-7g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達(dá)到99.5%。在焦?fàn)t氣中H₂S含量在4g/Nm3以上時(shí),脫硫后均能達(dá)到工藝的要求,半水煤氣中含H₂S高到3.5g/Nm3以上時(shí),出口可降到10mg/Nm3以下。

◆脫硫全面。既能脫除無(wú)機(jī)硫,還能脫除一定量的有機(jī)硫,zui高脫有機(jī)硫效率達(dá)80%以上(以COS為主)。

◆在工況條件相同時(shí),改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達(dá)20%以上。

◆不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大,溶液黏度低,硫顆粒易分離;888脫硫液自清洗能力強(qiáng),在脫硫同時(shí)有洗塔作用。

◆費(fèi)用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下,用888脫硫催化劑取代其它催化劑后,脫硫成本均有較大的降低。

◆在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,可有效抑制副反應(yīng),從而減少副鹽的生成量,大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。

◆888脫硫催化劑不用加其它助催化劑,預(yù)活化工藝簡(jiǎn)單,時(shí)間短,無(wú)論以氨水或純堿為吸收劑,均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。

◆888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力,當(dāng)使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時(shí),改用888脫硫催化劑后能迅速降下來(lái)。

◆888脫硫液對(duì)H₂S的選擇性好,當(dāng)氣體中的CO₂/H₂S較高時(shí),也能很好的把H₂S脫除到規(guī)定的控制指標(biāo)。基于此特性,888脫硫催化劑亦能應(yīng)用于低溫甲醇洗工藝尾氣處理,處理后的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。

◆在888脫硫催化劑的作用下,存在多硫化的反應(yīng),并在催化氧化時(shí)析出單質(zhì)硫,再生時(shí)分離出去,具有抑制和xiao除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。

◆脫硫催化劑的活性高,用量少,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí),不用停車和排放原脫硫液,可減少環(huán)境污染。

2、脫硫液的組成與工藝條件

2.1 半水煤氣脫硫

◆以純堿或氨水為堿源均可使用,吸收與再生溫度35~45℃,zui好控制范圍38~40℃(氨法脫硫zui佳使用溫度27~30℃);

◆溶液pH值8~9;

◆溶液總堿度:20~30g/L或0.4~0.6N,Na₂CO₃ 5~10g/L;

◆再生氧化槽停留時(shí)間12~18分鐘,吹風(fēng)強(qiáng)度60~110m³/m².h;

◆888脫硫催化劑濃度10mg/L~40mg/L。

2.2 變換氣脫硫

◆溶液總堿度:17g/L~32g/L Na₂CO₃含量:1~5g/L

◆溶液pH值:8.0~8.7

◆888脫硫催化劑濃度:5~20mg/L

3、888法工藝裝置的主要參數(shù)

4、使用方法

4.1脫硫液的制備

◆原始開車時(shí)脫硫液的制備:在溶液制備槽中加入軟水、純堿制備出符合要求的溶液打入系統(tǒng),直到整個(gè)系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止;然后計(jì)算好系統(tǒng)總?cè)芤毫?，按照一定比例添?88,并使其充分活化(通空氣狀態(tài)下,活化時(shí)間為3~4小時(shí))后補(bǔ)入系統(tǒng)。

◆正常生產(chǎn)時(shí)888的添加方法:向活化槽補(bǔ)加軟水(或貧液)至2/3處,然后加入一定比例的888催化劑使其溶于水中;溶液內(nèi)通入空氣3~4小時(shí),使其充分活化;活化完畢后,即可滴加進(jìn)入脫硫液中,要緩緩地,一般每天不少于16小時(shí)。

4.2注意事項(xiàng)

◆系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證888的初始濃度。

◆888應(yīng)避光防潮,保存的環(huán)境溫度不宜過高。

◆懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每2~3天分析一次(試驗(yàn)期)。

◆注意檢測(cè)脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況,加強(qiáng)泡沫硫的回收。

◆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)888的溶解及活化處理,嚴(yán)格要求均勻補(bǔ)入脫硫液中(防止因888濃度波動(dòng)造成脫硫效率波動(dòng))

◆脫硫液的組份和催化劑的補(bǔ)充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流,以便達(dá)到zui佳效果。

◆若用氨水為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水,用銅洗氨水時(shí),要檢查有無(wú)混入銅液,因?qū)Ω∵x硫泡沫有一定的影響。

◆若脫硫負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力太多時(shí),要適當(dāng)提高吸收劑及888的濃度。

◆變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好,也可以用氨水為吸收劑。

◆因888在脫硫液中濃度極低,很難分析準(zhǔn)確?？梢杂没鹧嬖游展庾V測(cè)定儀或分光光度計(jì)來(lái)測(cè)。但一般不分析也可。即每天補(bǔ)加一定量。然后做加減888補(bǔ)加量的試驗(yàn),幾天后,可以找出合適的補(bǔ)加量，達(dá)到既能滿足脫硫效率的要求,又避免因多加造成的浪費(fèi)。

◆活化槽底的未全溶的888,不要倒掉,可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶解使用。

5、888在用做清硫洗塔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

5.1 zui好用888取代原全部的脫硫催化劑,而有的廠怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動(dòng)大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法,這樣做也是可以的,但舊的催化劑的減少量應(yīng)在三分之二以上,888的作用應(yīng)占主導(dǎo)地位否則將影響洗塔的效果。

5.2 溶液的pH值應(yīng)控制在8.4~8.6。因?yàn)榈陀?.2很難進(jìn)行正常的多硫化物的反應(yīng),但也不能太高否則又影響到析硫反應(yīng)的進(jìn)行。此項(xiàng)工作廠家zui好與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)實(shí)際情況制定清堵方案,并跟蹤調(diào)節(jié)和觀察,以便盡快達(dá)到預(yù)期效果。

5.3再生氧化槽的液位必須能調(diào)節(jié),自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀察調(diào)節(jié),多回收硫磺，解除后顧之憂,既防止了脫硫塔的氣體帶液,又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。

5.4對(duì)堵塞嚴(yán)重的廠家要制定嚴(yán)密的清塔方案,清洗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn),不要急于求成,尤其開始加888量不宜太多,否則易形成新的堵塞。

5.5 若因外界因素引起阻力增大,如進(jìn)塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問題,應(yīng)先加以解決。同時(shí)對(duì)硫回收及熔硫要加強(qiáng)管理,正常運(yùn)作,特別是熔硫后的清液,必須經(jīng)處理后方能回系統(tǒng)。此外,還應(yīng)指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的,不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機(jī)化合物為主體的高效脫硫催化劑,在使用中,只是對(duì)降低脫硫液的懸浮硫含量和qing除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果,在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。但888不是洗滌劑、洗塔劑類產(chǎn)品。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類物質(zhì)(如NaHCO₃、Na₂SO₄、Na₂S₂O₃和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽),或者是吸收劑與催化劑帶來(lái)的雜質(zhì),氣體帶來(lái)的煤焦油、塵粒、炭粒,回收熔硫廢液所帶來(lái)的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等,888是無(wú)法將其qing除下來(lái)的。