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加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)加工中心（3米，4米，8米），鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線(xiàn)，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

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焊接加工流程：

1 焊接方法選擇
手工電弧焊：常用于小型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的底座，適用于普通鋼材和低合金鋼的焊接。
CO2保護(hù)焊（氣體保護(hù)焊）：適用于薄板和精密焊接，能夠獲得較高的焊接質(zhì)量。
埋弧焊：用于大尺寸的機(jī)床底座，具有較高的焊接效率和焊縫質(zhì)量。
氬弧焊：適用于一些精度要求較高的焊接工作。
2.2 熱處理與預(yù)熱
對(duì)于焊接過(guò)程中可能發(fā)生裂紋或變形的材料，通常需要進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱有助于減少熱應(yīng)力，防止因溫差過(guò)大引起的裂紋。
機(jī)床底座的焊接時(shí)，焊接區(qū)域溫度要控制得當(dāng)，避免溫度過(guò)高或過(guò)低。
焊接過(guò)程中，可以根據(jù)需要對(duì)部分焊縫進(jìn)行中間熱處理或焊后熱處理，以減小內(nèi)應(yīng)力。
2.3 焊接順序
焊接順序的設(shè)計(jì)非常重要，特別是對(duì)于大型或復(fù)雜的底座。合理的焊接順序可以有效減少焊接應(yīng)力和變形，確保底座的幾何形狀和尺寸精度。
一般采用分段、分層焊接方法，分多次焊接完成，且在每一層焊縫間需要進(jìn)行冷卻和清理。
2.4 焊接過(guò)程中的控制
焊接電流、電壓、速度：根據(jù)焊接材料、焊接位置和底座的要求，合理選擇焊接的電流、電壓和焊接速度。
焊接接頭的清理：每一層焊接完成后，都需要清理焊縫表面，去除焊渣、氧化物等，確保下一層焊接的質(zhì)量。
焊接環(huán)境：確保焊接環(huán)境通風(fēng)良好，避免濕氣、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量。

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