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閥門焊條

閥門焊條 相關(guān)信息由 北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠提供。如需了解更詳細(xì)的 閥門焊條 的信息,請(qǐng)點(diǎn)擊 http://m.nnfsds.com/b2b/bjctht.html 查看 北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠 的詳細(xì)聯(lián)系方式。

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李秋生(經(jīng)理)
13021133239
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北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠
010-86639012
北京市門頭溝區(qū)濱河路168號(hào)
1319645817@qq.com
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北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠

北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠主要生產(chǎn):《不銹鋼焊條焊絲》《鈷基焊條焊絲》《鎳基焊條 焊絲》《碳化鎢合金耐磨焊條》《合金粉沫耐磨噴涂》《YD合金堆焊耐磨焊條》《Z308鑄鐵焊條》《高溫耐磨焊條》《抗沖擊耐磨焊條》《可加工耐磨焊條》《模具焊條》《閥門堆焊條》《鈷基堆焊條》《高錳鋼堆焊條》《耐熱鋼焊條》《銅及銅合金焊條》《耐磨焊條焊絲》《銀焊條焊絲》《各種特種焊條焊絲》等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金 等特種焊條。建廠于1999年,企業(yè)經(jīng)歷了10余年的風(fēng)風(fēng)雨雨,經(jīng)受了各種困難和風(fēng)險(xiǎn)的磨礪,進(jìn)行了不懈的努力。我們積累了多年來焊材行業(yè)的專業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn),建立了順應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的股份制全新體制。我公司資金、技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)設(shè)備齊全,并配有精端的機(jī)加工設(shè)備。幾年來內(nèi)抓管理,外拓市場(chǎng),忠誠(chéng)守信,堅(jiān)持不懈,打造品牌。 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“誠(chéng)泰”牌焊條,在原有酸性碳鋼、堿性碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、堆焊、鑄鐵6大類30多個(gè)品種規(guī)格的電焊條基礎(chǔ)上,新增不同類型焊條100余種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、溶渣覆蓋均勻、脫渣易、焊縫成型好,金屬?gòu)?qiáng)度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好等特點(diǎn),將主要精力放到提高技術(shù)和管理水平上,通過提高品種質(zhì)量和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來增加競(jìng)爭(zhēng)力,以{yl}的設(shè)備,{yl}的技術(shù),創(chuàng){yl}的品牌和業(yè)績(jī)。主要用于:堆焊石油、礦山、煤礦、地質(zhì)、農(nóng)機(jī)廠,電廠,鋼廠:糖廠:造紙廠,飼料機(jī)械等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶zp、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭、鉆頭修補(bǔ)。、建筑、耐火材料廠,磚機(jī)合金機(jī)口磚機(jī)配件;路政機(jī)械合金拌刀;路政機(jī)械開溝機(jī)合金刀頭刀庫(kù);起爆機(jī)合金頂頭;公路管理站等企業(yè)的攪拌與粉碎等。公司秉承“顧客至上,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持“客戶{dy}”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎惠顧!
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D502閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-03 說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,可交直流兩用,焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進(jìn)行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。 用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥40 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上,焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 D507閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15 說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不須進(jìn)行熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。 用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥40 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上,焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15 說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,堆焊金屬具有較高的中溫硬度,良好的熱穩(wěn)定性,抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,采用直流反接。 用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量 保證值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥37(耐軟化至510℃) 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后,其厚度應(yīng)在5mm以上,以保證硬度和化學(xué)成分的穩(wěn)定。 D507MoNb閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-15 說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素,故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不預(yù)熱,焊后不需熱處理。 D512閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03 說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,交直流兩用 ,焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進(jìn)行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃) 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上,焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 D516MA閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-A-16 說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡(jiǎn)單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進(jìn)行切削加工。 用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件,如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si Cr 保證值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0 堆焊層硬度: HRC≥38-48 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 180~190 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前應(yīng)將焊件上的油污及雜質(zhì)清理干凈。 D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15 說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進(jìn)行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00 堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃) 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上,焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15 說明: D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0 堆焊層硬度: HB 270-320 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預(yù)熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱,堆焊層以3-4層為宜(硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定)。 D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15 說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著,隨著時(shí)效時(shí)間的增加,硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。 用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量 保證值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50 堆焊層硬度: HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。 3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm,以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定,但不宜堆焊過厚,以免產(chǎn)生裂紋。 D557閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-C-15 說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條,堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化,得到奧氏體+鐵素體組織,隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高,堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能,采用直流反接。 用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Ni Cr 保證值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0 堆焊層硬度: HRC≥37 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金屬的硬度較高,所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施,一般預(yù)熱溫度為300-450℃,堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。 D577閥門堆焊焊條 符合GB EDCrMn-C-15 說明: D577是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接,堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼,故冷作硬化效果顯著,具有良好的抗擦傷性能,有一定的中溫硬度,較好的熱穩(wěn)定性,如與D507Mo配合使用,可獲得很好的抗擦傷性能,該焊條抗裂性好,堆焊工藝簡(jiǎn)單,焊條可不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊金屬切削加工性能良好。 用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命更高。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素總量 保證值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00 12.0~18.0 ≤3.00 堆焊層硬度: HRC≥28 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊金屬加工后高度應(yīng)在5mm以上,以保證化學(xué)成分和硬度均勻。   閥門堆焊焊條使用說明: 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜,堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是: 1、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。 2、焊后進(jìn)行xc應(yīng)力熱處理。 3、避免多層堆焊時(shí)開裂,采用低氫型堆焊焊條。 4、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。 開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。 碳當(dāng)量公式如下: Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量(%) 預(yù)熱溫度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。 堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān): 1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng),合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。 2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
鄭重聲明:產(chǎn)品 【 閥門焊條 】由 北京誠(chéng)泰合金耐磨焊條廠 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫(kù)m.nnfsds.com)證實(shí),請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請(qǐng)你提供相關(guān)證明及申請(qǐng)并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會(huì)盡快處理。
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