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根據(jù)焊件金屬性質(zhì)的不同，壓力變化范圍很大140MPa，焊接高溫合金的電極壓力高達(dá)400-900MPa。但是電極傳遞的壓力也不能太大。自動(dòng)焊槍點(diǎn)焊焊接電流通過(guò)焊件所產(chǎn)生的熱量，只有一小部分用于生成熔核散失掉。被焊板件越薄，電極散失的熱量就越多，例如焊接厚度為處總熱量的70%-80％。如果焊接產(chǎn)生的熱量不易散失，電極便會(huì)升溫而產(chǎn)生變形以形成。 影響自動(dòng)焊槍焊接電極變形的主要因素是電極材料、電極頭部形狀、電極的黏附現(xiàn)象跟電極材料和頭部形狀有關(guān)。 自動(dòng)焊槍焊接時(shí)流過(guò)電極的電流因被焊金屬的性質(zhì)和厚度不同而不同，電流密度可達(dá)數(shù)百至數(shù)千安培每平方毫米。點(diǎn)焊低碳鋼時(shí)的電流密度為1000-2000A/mm2，是常用導(dǎo)線安全電流密度的數(shù)十至數(shù)百倍。為了使自動(dòng)焊槍接頭連接牢固，不產(chǎn)生飛濺、裂紋或疏松等缺陷以及保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊接壓力或鍛壓力。
自動(dòng)焊槍焊接過(guò)程中點(diǎn)焊變形是由于電極材料在高溫下產(chǎn)生了壓潰黏附是電極工作面和被焊金屬間出現(xiàn)的擴(kuò)散和合金化現(xiàn)象。
合理與適宜的上述條件是提高電極使用。電極材料的基本要求： 高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳來(lái)的熱量。高溫下具有高的強(qiáng)度和硬度，有良好的抗變形和抗磨損能力，高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能穩(wěn)定，材料生產(chǎn)成本低，加工方便，變形或損壞后便于更換。http:///
