振動時效網4月6日訊：隨著振動時效工藝研究的深入，人們對振動時效裝置（簡稱VSR裝置）的性能提出更高的 要求，VSR裝置也隨之由簡單變?yōu)閺碗s，以致出現了微機控制的振動時效裝置。本文將從振動時效的機理.基本參數.工藝程序等方面介紹微機控制VSR裝置的設計思想.組成.結構及主要性能指標。
振動時效又稱"振動xc應力法"，國外稱"VSR"方法。它是將帶有偏心輪的電動機老固地 夾持在被振工件上，電動機帶動心輪轉動，產生沿垂直方向的周期激振力，使 被振工件在其固有頻率下振動20至30分鐘，即可達到減少或均化工件殘余應力，穩(wěn)定尺寸 精度的目的。顯然 ，振動時效和通常的熱時效比較，不僅可以達到同樣的技術效果，還具有設 備投資少.節(jié)省能源.縮短生產周期，使用方便等一系列優(yōu)點，因此受到人們的普遍重視。
振動時效雖然在國內外已有許多成功的應用實例，但是至今對其理尚沒有 系統(tǒng)完滿的解釋，目前大都從宏觀的角度來分析振動時效的機理。由于振動時效是對工件施加周期性外力，使工件共振，在共振過成中，作用于工件各部位的交變應力與其殘余應力相迭加，當在某些點達到材料的屈服極限時，也會產生局部微小塑性變形，從而降低了這些點的應力峰值，同時也強化了金屬基體 ，提高了尺寸的穩(wěn)定精度。這就是說，只有滿足?
才能取得振動時效的效果。
現代的VSR設備必須具有自動找出工件固有頻率的功能，并在掃頻的同時跟蹤繪制工件的振動加速度幅值G與振動頻率f的關系曲線，：可以從中很直觀的看出工件的一階.二階.三階等諧振峰值的頻率為f1.f2.f3等。在這些頻率下振動工件，可以得到不同的振型，以獲得{zj0}的振動時效處理效果。
另一方面，大量的實踐證明，在工件的共振狀態(tài)下進行處理，可用最少的振動能量，使工件產生{zd0}的振幅及附加動應力 ，從而使工件的殘余應力xc得較完善，尺寸穩(wěn)定性更好。
因此，選擇工件的固有頻率及要求的動應力是振動時效的兩個基本參數。振動時效設計VSR裝置時，應能在生產現場迅速的 選擇.控制這兩個參數。
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