1、難選氧化銅礦選礦研究

　　為有效地回收目的礦物，針對(duì)原礦性質(zhì)，在磨礦細(xì)度為90％-200目的情況下，研究了三種流程方案：硫化礦優(yōu)先浮選、硫化礦—氧化礦混合浮選、浸出—浮選。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，混合浮選流程選別指標(biāo){zh0}?？蛇x用的藥劑有：丁基黃藥和丁銨黑藥組合作捕收劑，腐植酸鈉、水玻璃、乙二胺磷酸鹽組合作調(diào)整劑，松醇油作起泡劑。在確定了{(lán)zj0}的工藝流程方案和浮選藥劑后，進(jìn)行了開(kāi)路工藝流程試驗(yàn)。采用兩粗一掃一精的方案，獲得了銅精礦含銅為20.54％，回收率達(dá)80.57％的滿意指標(biāo)。又進(jìn)一步將尾礦浸出，可使銅總回收率達(dá)到89.27％..............共55頁(yè)

2、云南元江氧化銅礦浮選工藝研究

　　①元江氧化銅礦,主要含銅礦物為孔雀石、硅孔雀石、輝銅礦,平均含銅1.13﹪,氧化率84.07﹪,結(jié)合率14.16﹪,礦石的主要特點(diǎn)是:嵌布不均勻,一般偏細(xì),為一種高氧化率的難處理氧化銅礦石.②針對(duì)這一特點(diǎn),本次研究設(shè)計(jì)采用硫化--浮選法將一種新的組合藥劑KSH-3先在實(shí)驗(yàn)室小試,然后在工業(yè)試驗(yàn)中試用.工業(yè)試驗(yàn)表明KSH-3使用方便,生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng).在保證回收率的前提下,通過(guò)降低磨礦細(xì)度,使選廠處理量大幅提高.③采用實(shí)驗(yàn)室推薦流程和工業(yè)試驗(yàn)中所確定的藥劑制度,工業(yè)試驗(yàn)中獲得了含銅23.42﹪,回收率達(dá)88.32﹪的工業(yè)指標(biāo). ..............共50頁(yè)

3、氧化銅礦復(fù)合藥劑的研究

　　找出一種氧化銅礦的{gx}復(fù)合捕收劑,以期提高氧化銅礦的回收率.該文詳細(xì)討論了礦石表面的不均勻性和硫化的必要性,分析了硫化后礦石表面的可能狀態(tài),把硫化后的礦石表面大致分為類似于硫化礦、氧化礦與性質(zhì)介于硫化礦與氧化礦的區(qū)域或質(zhì)點(diǎn).然后通過(guò)軟硬酸堿理論的引入,分析了礦石表面的銅硫化后的軟硬度,把其表面分為軟、硬和軟硬適中的酸.根據(jù)不同軟度的銅又可選出適合該軟硬度的鍵合原子或官能團(tuán),從而找出了一系列的可能有效的捕收劑:黃藥類、Q1藥劑、Q2藥劑、Q3藥劑.另又由相關(guān)偶極矩理論確定了黃藥類由不同烴鏈長(zhǎng)度的H1藥劑、H2藥劑、丁黃藥組成.通過(guò)孔雀石純礦物的單個(gè)藥劑浮選試驗(yàn)、單因素藥劑配比試驗(yàn)、多因素藥劑配比試驗(yàn),得出了. ..............共58頁(yè)

4、湯丹難選氧化銅礦物質(zhì)組成與浮選工藝

　　根據(jù)湯丹難選氧化銅礦二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合近年來(lái)氧化銅礦石選礦技術(shù)進(jìn)展,針對(duì)湯丹難選氧化銅礦區(qū)中近期礦石的現(xiàn)狀,提出重新對(duì)物質(zhì)組成和浮選工藝進(jìn)行研究,找出改善湯丹難選氧化銅礦浮選效果的選礦方法.該研究取得了優(yōu)異的研究成果,這些研究成果為湯丹難選氧化銅礦浮選生產(chǎn)中進(jìn)一步提高銅選礦回收率,優(yōu)化浮選工藝提供了強(qiáng)有力的理論依據(jù),指明了今后的研究方向,使氧化銅礦選礦的理論和實(shí)踐得到了豐富. . ..............共72頁(yè)

5、利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法
6、一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法
7、用氧化銅礦石直接生產(chǎn)硫酸銅的新工藝
8、氧化銅礦的選礦方法
9、含氧化銅礦物物料的處理方法
10、氧化銅礦直接制取硫酸銅工藝
11、利用多雜低品位氧化銅礦制取優(yōu)質(zhì)硫酸銅的方法
12、難選氧化銅礦氯化浸出法
13、一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法
14、碳氨法浸取氧化銅礦電積沉積銅粉工藝
15、一種氧化銅礦濕法制取氧化銅的方法
16、氨浸沉淀法處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝
17、低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法
18、用氧化銅礦石直接生產(chǎn)硫酸銅的方法
19、一種處理混合銅礦和氧化銅礦以提取銅的方法
20、多功能氨浸氧化銅礦石反應(yīng)罐
21、自然氧化銅礦石生產(chǎn)硫酸銅工藝 
22、氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸-萃取-電積-浸渣浮選方法
23、一種處理氧化銅礦的方法
24、復(fù)雜氧化銅礦的選礦方法

贈(zèng)送氧化銅礦選礦加工文獻(xiàn)資料

25、組合磨礦對(duì)湯丹氧化銅礦浮選試驗(yàn)的影響
26、氧化銅礦浮選研究現(xiàn)狀與前景
27、氧化銅礦石的酸浸試驗(yàn)研究
28、西藏某氧化銅礦石選礦試驗(yàn)研究
29、堆浸工藝中氧化銅礦石粒級(jí)與浸出率相關(guān)性研究
30、永平銅礦硫化銅礦中自由氧化銅的分離測(cè)定
31、某高堿性氧化銅礦常溫常壓氨浸試驗(yàn)研究
32、氧化銅礦的處理工藝與其研究進(jìn)展
33、螯合捕收劑B130浮選難選氧化銅礦石的研究
34、氧化銅礦浮選方法研究
35、氧化銅礦的工藝礦物學(xué)特征與選礦工藝研究
36、提高某難選氧化銅礦石銅回收率的試驗(yàn)研究
37、銅綠山銅鐵礦難選氧化銅礦石化學(xué)選礦工藝探討
38、tr氧化銅礦與銅制品腐蝕產(chǎn)物區(qū)別的探討
39、氧化銅礦攪拌酸浸試驗(yàn)研究
40、新疆某氧化銅礦的酸浸提銅試驗(yàn)研究
41、銅綠山氧化銅鐵礦石綜合回收銅鐵金銀的合理選別工藝
42、難選氧化銅礦的浮選試驗(yàn)研究
43、銅綠山氧化銅礦石選礦工藝探討
44、難選氧化銅礦堆浸—萃取—電積提銅的研究和實(shí)踐
45、淺議如何提高氧化銅礦硫化浮選效果的幾個(gè)問(wèn)題
46、氧化銅礦浮選的新起泡劑
47、探究氧化銅礦的回收
48、難選氧化銅礦離析——浮選試驗(yàn)研究
49、寧夏某氧化銅礦柱浸—置換試驗(yàn)研究
50、低品位氧化銅礦與空區(qū)殘礦可浸性試驗(yàn)
51、低品位氧化銅礦的地下溶浸工藝與生產(chǎn)
52、氧化銅礦硫化浮選幾個(gè)問(wèn)題
53、廢酸堆浸氧化銅鋅礦工藝
54、高堿性脈石低品位氧化銅礦的溶劑萃取工藝研究
55、難選氧化銅礦浮選工藝研究
56、滲濾法在氧化銅礦溶銅工藝的應(yīng)用
57、銅礦峪難采難選低品位氧化銅礦地下溶浸技術(shù)與工業(yè)化試驗(yàn)
58、氧化銅礦礦漿電爆硫化活化過(guò)程的物理化學(xué)研究
59、低品位氧化銅礦濕法冶煉回收的前期基礎(chǔ)研究
60、某高含泥氧化銅礦石的可選性探討
61、低品位氧化銅礦制備硫酸銅研究
62、砂巖型氧化銅礦選礦試驗(yàn)研究
63、高堿性脈石低品位難處理氧化銅礦的開(kāi)發(fā)利用—浸出工藝研究
64、氧化銅礦攪拌浸出—萃取—電積的生產(chǎn)實(shí)踐
65、新工藝處理難選氧化銅礦石經(jīng)濟(jì)效益分析
66、氧化銅礦聯(lián)產(chǎn)硫酸銅和氧化鐵的研究
67、氧化銅礦石粒度對(duì)浸出效果的影響
68、用新型離析焙燒爐處理難選氧化銅礦
69、低品位高含泥氧化銅礦制粒堆浸新工藝的研究
70、新疆砂巖型氧化銅礦溶劑萃取工藝研究
71、新疆砂巖型氧化銅礦浸出工藝研究
72、難選氧化銅礦LPF選別工藝的研究
73、低品位氧化銅礦還原焙燒—氨浸試驗(yàn)研究
74、用硫化銅礦生產(chǎn)氧化銅
75、用密閉鼓風(fēng)爐熔煉氧化銅礦方法淺析
76、提高氧化銅鐵礦石銅選礦指標(biāo)新工藝研究
77、內(nèi)蒙古難選氧化銅礦浮選工藝的研究
78、氧化銅礦的浮選研究與應(yīng)用
79、氧化銅礦浮選捕收劑的研究與應(yīng)用
80、銅錄山低品位高含泥氧化銅礦直接浮選工藝試驗(yàn)
81、提高難選氧化銅礦有用礦物回收率的選礦工藝
82、氧化銅礦浮選研究進(jìn)展
83、氧化銅選礦的研究現(xiàn)狀與存在問(wèn)題探討 
84、氧化銅礦氨浸渣的綜合回收試驗(yàn)
85、微波輻照氨浸氧化銅礦的試驗(yàn)研究
86、某難選氧化銅礦分步優(yōu)先浮選和中礦處理工藝研究

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