橡膠硫化促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防焦劑生產(chǎn)專利資料匯編
1、橡膠硫化促進(jìn)劑CBS合成工藝改進(jìn)

　　以降低污染，制備高品質(zhì)的CBS產(chǎn)品為目的，分別對(duì)采用雙氧水氧化法和混合氧化法合成促進(jìn)劑CBS進(jìn)行了研究。本文首先采用雙氧水作為氧化劑，2-巰基苯并噻唑(促進(jìn)劑M)和環(huán)己胺為初始原料，經(jīng)過(guò)打漿成鹽、氧化、抽濾、水洗、干燥幾個(gè)步驟合成產(chǎn)品促進(jìn)劑 CBS。實(shí)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)并建立了{(lán)gx}液相色譜法分析產(chǎn)品的純度，考察了打漿時(shí)間、打漿溫度、環(huán)己胺與促進(jìn)劑M的摩爾比、雙氧水與促進(jìn)劑M的摩爾比、氧化反應(yīng)時(shí)間、氧化反應(yīng)溫度等條件對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)率和品質(zhì)的影響，優(yōu)化得到適宜工藝條件，使產(chǎn)物的平均產(chǎn)率為86.0％，純度99.2％，產(chǎn)品各項(xiàng)技............共54頁(yè)

2、噻唑類化合物的氧化與動(dòng)力學(xué)研究

　　主要介紹了噻唑類化合物中N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）的氧氣氧化合成工藝和動(dòng)力學(xué)研究。該物質(zhì)是一種常用的橡膠硫化促進(jìn)劑，其具有抗焦燒和硫化時(shí)間短的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于輪胎和其他的橡膠制品。對(duì)氧氣氧化法制備N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工藝進(jìn)行了研究，并最終確定了以2-巰基苯并噻唑（M）、環(huán)己胺為原料合成N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的{zj0}工藝條件：反應(yīng)壓力為0.4Mpa，溫度42℃，n（M）：n（環(huán)己胺）為1：1.7，攪拌速度為400r/min，反應(yīng)時(shí)間為5h，催化劑用量為0.96mg/g促進(jìn)劑M，環(huán)己胺的滴加速度................共40頁(yè)

3、不溶性硫磺制備過(guò)程的研究 

　　通過(guò)試驗(yàn)得到氣化法制備不溶性硫磺的{zj0}條件：反應(yīng)溫度620℃，反應(yīng)時(shí)間20～30min，碘加入量0.25～0.30％，急冷溫度20℃，硫磺／急冷水用量1：9，60℃固化時(shí)間6～8h，萃取劑（IS粗產(chǎn)品／CS2）用量1：6，萃取溫度30℃，萃取時(shí)間30min。碘作為穩(wěn)定劑加入反應(yīng)物中得到產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性較好，萃取時(shí)加入合適的穩(wěn)定劑可以提高產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性。研究?jī)煞N充油方法對(duì)不溶性硫磺性能的影響，得到先用二硫化碳萃取，后用環(huán)烷基餾分油充油的充油型產(chǎn)品，其高溫穩(wěn)定性比直接用環(huán)烷基油充油提高10％以上。充油型不溶性硫磺的高溫穩(wěn)定性隨油含量的增加而降................共55頁(yè) 

4、促進(jìn)劑M催化縮合的工藝優(yōu)化 

　　用苯胺(摻有部分硝基苯)、二硫化碳、硫磺高壓法連續(xù)加料四釜縮合反應(yīng)。由于高溫高壓?jiǎn)蝹€(gè)反應(yīng)釜為悶罐式反應(yīng)，傳質(zhì)傳熱效果不好，釜壁高溫易產(chǎn)生樹脂狀雜質(zhì)，粗品中促進(jìn)劑M的含量88﹪，粗品促進(jìn)劑M平均收率83.5﹪。我們?cè)谝欢ǚ秶鷥?nèi)探索能夠減低縮合反應(yīng)的溫度或壓力的酸性催化劑，同時(shí)在高壓釜上加裝攪拌裝置，增加物料的流動(dòng)性，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱效果，減少焦油付產(chǎn)的生成，提高促進(jìn)劑M的純度，粗品中促進(jìn)劑M的含量92﹪，粗品促進(jìn)劑M平均收率88.5﹪。這樣能夠?yàn)楣S解決車間實(shí)際存在的問(wèn)題，創(chuàng)造良好的經(jīng)................共39頁(yè)

5、不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)

　　采用在不溶性硫磺的充油過(guò)程中，添加不同的化學(xué)穩(wěn)定劑來(lái)提高不溶性硫磺的熱穩(wěn)定性，研究了穩(wěn)定劑的種類以及用量對(duì)不溶性硫磺熱穩(wěn)定性的影響。采用單劑作為穩(wěn)定劑，討論了穩(wěn)定劑種類、用量對(duì)不溶性硫熱穩(wěn)定性的影響，并對(duì)脫氮前與脫氮后的油充油結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果表明，酚類抗氧劑、酯類穩(wěn)定劑、酸性物質(zhì)、松節(jié)油都使不溶性硫磺的熱穩(wěn)定性得到了提高，并且使用脫氮后的油要比使用脫氮前的效果好，使用脫氮后的油，油酸可以使不溶性硫的熱穩(wěn)定性達(dá)到95.54％；但是使用堿性物質(zhì)減弱了不溶性硫的熱穩(wěn)定性，T551和四乙烯五胺使得不溶性硫在經(jīng)過(guò)105℃的高溫作用下 ................共75頁(yè)

6、橡膠防老劑4020的合成工藝

　　以鈀炭為催化劑合成了橡膠防老劑4020，著重研究了制備條件對(duì)催化劑性能的影響，采用制備的1％鈀炭催化劑合成了橡膠防老劑4020，并同5％鈀炭催化劑進(jìn)行了比較?？疾炝酥苽錀l件對(duì)1％鈀炭催化劑性能的影響，當(dāng)硝酸濃度為35％，浸漬液PH為2.52，浸漬液濃度為1.2g/mL，浸漬溫度為80℃，浸漬時(shí)間為2h，甲醛加入量為6mL時(shí)，催化劑性能{zh0}，用該催化劑合成了橡膠防老劑4020，{zj0}工藝條件是：反應(yīng)溫度為140℃，4-氨基二苯胺與甲基異丁基酮的摩爾比為1................共64頁(yè)

7、反應(yīng)性防老劑NAPM的合成與其在NR中應(yīng)用

　　采用甲基丙烯酸(MAA)和對(duì)氨基二苯胺為原料合成了中間產(chǎn)品甲基丙烯酰氯(MAC)和目的產(chǎn)品-橡膠防老劑N-(4-苯胺基苯基)．甲基丙烯酰胺(NAPM)?？疾炝藭r(shí)間、原料摩爾比、溫度、縛酸劑等因素對(duì)MAC和NAPM的影響。通過(guò)反復(fù)篩選、優(yōu)化確定了{(lán)zj0}工藝路線：即MAC的{zj0}反應(yīng)條件是：氯化亞砜：MAA=1.5：1(摩爾比)，10～60℃，反應(yīng)時(shí)間6h，收率88.59％；NAPM的{zj0}反應(yīng)條件是：MAC：對(duì)氨基二苯胺=1.5：1(摩爾比)，0～20℃，反應(yīng)時(shí)間2.5h，收率76.53％。采用IR、1H-NMR和元素分析等進(jìn)行了表征，確定了MAC和NAPM的結(jié)構(gòu)。通過(guò)熱重分析考察了NAPM的熱穩(wěn)定性：防老劑4010NA和4020分別在180℃，160℃開始分解，而NAPM的分解溫度為260℃， ................共56頁(yè)

8、高質(zhì)量防老劑RD合成與工業(yè)化研究 

　　通過(guò)對(duì)合成防老劑RD的主反應(yīng)-苯胺與丙酮的縮合聚合反應(yīng)的研究，確定了采用“一步法”工藝，以鹽酸為催化劑，合成高質(zhì)量防老劑RD的{zj0}工藝條件。在2600t/a原防老劑RD裝置上進(jìn)行了中間試驗(yàn)，驗(yàn)證了研究所確定的{zj0}工藝條件，對(duì)試驗(yàn)中出現(xiàn)的工程問(wèn)題提出了解決方案。根據(jù)研究所確定的{zj0}工藝條件和中間試驗(yàn)的結(jié)果，參考原裝置多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本文提出了6000t/a新裝置的工業(yè)化方案，確定了反應(yīng)部分采用間歇操作方式、分離部分采用連續(xù)操作方式的工藝流程。對(duì)每一生產(chǎn)工序進(jìn)行了物料衡算、能量衡算、主要設(shè)備的工藝計(jì)算及結(jié)構(gòu) ................共49頁(yè)

9、橡膠防老劑RD生產(chǎn)工藝改進(jìn)的初步探索

　　橡膠防老劑RD，化學(xué)名稱2,2,4—三甲基—1，2—二氫化喹啉聚合體。主要用作橡膠通用型防老劑。對(duì)熱和氧引起的橡膠老化有極好的防護(hù)效能，對(duì)金屬的催化氧化有較強(qiáng)的抑制作用，防護(hù)性能持久。具有低揮發(fā)性，在高溫下長(zhǎng)期使用損失小，對(duì)發(fā)展高速輪胎尤為重要，宜用于高溫受熱設(shè)備和熱帶地區(qū)使用的橡膠制品。本品污染性低，不影響硫化。適用于tr、丁苯、丁腈、氯丁等膠種，用于制備各種輪胎、工業(yè)用橡膠制品、電纜等。由于具有色澤淺黃，還可用于衛(wèi)生橡膠制品中。目前，RD的生產(chǎn)方法是采用苯胺和丙酮為原料，苯磺酸為催化劑，在150～165℃下進(jìn)行縮合反 ................共55頁(yè)

10、橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水處理研究

　　橡膠促進(jìn)劑廢水含較多的難降解有機(jī)物,可生化性差,而且其水量水質(zhì)變化大,故直接用生化方法處理該廢水效果也不是很理想。本文針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了探討,希望找到適合的治理橡膠促進(jìn)劑廢水的方法。 在實(shí)驗(yàn)室階段,首先進(jìn)行了菌種的篩選、培養(yǎng)馴化與鑒定;利用正交實(shí)驗(yàn),確定復(fù)合菌的{zj0}培養(yǎng)條件及無(wú)機(jī)離子對(duì)微生物生長(zhǎng)的影響;考察了pH值、溫度、鹽度、碳源及氮源對(duì)優(yōu)勢(shì)菌群生長(zhǎng)的影響;研究了不同溫度、pH值、不同的廢水濃度對(duì)單株菌降解橡膠工業(yè)有機(jī)廢水的影響效果。然后通過(guò)方案的確定,選用{gx}優(yōu)勢(shì)菌強(qiáng)化A~2/O工藝處理該廢水。厭氧處理提高了廢水的可生化性,廢 ................共65頁(yè)

11、橡膠促進(jìn)劑M{gx}脫水技術(shù)研究 

　　主要研究橡膠促進(jìn)劑M懸浮液{gx}脫水的過(guò)濾分離技術(shù),以達(dá)到降低分離后濾餅含水量的目的。為了使過(guò)濾分離后濾餅的含水量降低,本文采用機(jī)械分離結(jié)合表面化學(xué)改性這樣一種復(fù)合式的分離方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。研究?jī)?nèi)容主要包括:橡膠促進(jìn)劑M懸浮液基本物性的測(cè)定;表面活性劑的篩選;表面活性劑預(yù)處理工藝研究;表面活性劑作用效果評(píng)價(jià);過(guò)濾分離方法選擇及工藝設(shè)計(jì)。在對(duì)橡膠促進(jìn)劑M懸浮液基本物性測(cè)定分析基礎(chǔ)上,分析懸浮液經(jīng)固液分離后的濾餅含水量較高的原因,提出了表面活性劑預(yù)處理后濾餅含水量可以進(jìn)一步降低的觀點(diǎn)。通過(guò)添加5種表面活性劑進(jìn)行預(yù)處理 ................共74頁(yè)

12、新型橡膠防護(hù)蠟系列產(chǎn)品開發(fā)

　　針對(duì)當(dāng)前橡膠工業(yè)對(duì)其助劑性能要求的日益提高,開發(fā)高性能的橡膠防護(hù)蠟是該領(lǐng)域的必然發(fā)展趨勢(shì),因此把這一課題作為本文的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容。首先通過(guò)采用MATLAB計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的配方模擬,調(diào)和生成小試樣品,并加入添加劑對(duì)其性能進(jìn)行改進(jìn),使配方{zy}化,確定原料配比,經(jīng)調(diào)和形成實(shí)驗(yàn)室樣品,然后對(duì)樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室性能評(píng)價(jià)和實(shí)際應(yīng)用實(shí)驗(yàn),直至工業(yè)化放大生產(chǎn)。通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)方法,最終開發(fā)出四個(gè)RW型橡膠防護(hù)蠟產(chǎn)品,各項(xiàng)性能相當(dāng)或超過(guò)了世界先進(jìn)水平橡膠防護(hù)蠟,不僅適用于第二代膠料NR/SR的子午線輪胎,而且適用于新一代多種彈性體、橡塑共混體膠料[2 ................共63頁(yè)

13、硫化促進(jìn)劑NS開發(fā)研究

　　研究了以濕品2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑M)和叔丁胺為原料，次氯酸鈉為氧化劑，采用水相小配比法合成N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(硫化促進(jìn)劑NS)的新工藝。采用濕M為原料可以改善物料在水相中的分散性能，使操作過(guò)程簡(jiǎn)化，原輔材料消耗降低。 通過(guò)對(duì)反應(yīng)物摩爾配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)濃度、反應(yīng)時(shí)間等反應(yīng)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，研究了各參數(shù)對(duì)新工藝過(guò)程的影響，探索了反應(yīng)條件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和收率的影響規(guī)律。并進(jìn)一步采用正交設(shè)計(jì)L9(34)對(duì)實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行了優(yōu)化，確定了較佳的工藝條件：叔丁胺與促進(jìn)劑M摩爾比為1.6，次氯酸鈉與促進(jìn)劑M摩爾比1.3，反應(yīng)水量與促進(jìn)劑M摩爾比40，氧化反應(yīng)溫度65℃，滴加次氯酸鈉時(shí)間2.5hr，次氯酸鈉≥15％，保溫溫度65℃，保溫時(shí)間0.5hr，反應(yīng)攪拌................共56頁(yè)

14、促進(jìn)劑CBS氧化合成新工藝開發(fā) 

　　針對(duì)2000噸/年以次氯酸鈉為氧化劑生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS裝置環(huán)保嚴(yán)重超標(biāo)、成本偏高等問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)及市場(chǎng)調(diào)研，對(duì)比以次氯酸鈉、氧氣、雙氧水為氧化劑合成促進(jìn)劑CBS工藝路線的優(yōu)劣，開發(fā)了以促進(jìn)劑M與環(huán)己胺為主要原料，雙氧水氧化合成促進(jìn)劑CBS的新工藝技術(shù)，進(jìn)行了系統(tǒng)的小試研究后，建設(shè)了200t/a中試裝置并開展了中試研究。通過(guò)考察原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、收率的影響，確定了{(lán)zj0}工藝條件。本課題采用低摩爾反應(yīng)物料配比，提高了單釜生產(chǎn)能力；采用母液部分循環(huán)使用的工藝路線，降低了成本，減少了廢水排放量；與原次氯酸鈉氧化工藝相比減化了工序，不使用氯氣，減少了環(huán)境污染，工藝gaq；新產(chǎn)品................共64頁(yè)

15、硝基苯法合成M及氧氣氧化法合成DM新工藝 

　　對(duì)硝基苯代替苯胺合成橡膠促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑和氧氣氧化法合成橡膠促進(jìn)劑2，2’-二硫代二苯并噻唑的新工藝進(jìn)行了研究。2-巰基苯并噻唑(簡(jiǎn)稱M)是一種通用型橡膠促進(jìn)劑，在tr膠和一般硫磺硫化的合成膠中具有快速促進(jìn)作用，也是很多種橡膠促進(jìn)劑的原料，并可作為增塑劑和醫(yī)藥中間體。本文在傳統(tǒng)的苯胺法合成M的基礎(chǔ)上，采用苯胺法的副產(chǎn)物硫化氫作為還原劑將硝基苯還原為苯胺，與二硫化碳、硫磺在高壓反應(yīng)釜中合成M，該法減少了硫化氫的排放，降低了成本。對(duì)其合成工藝進(jìn)行了研究，并優(yōu)化獲得了較佳的工藝條件................共48頁(yè) 

16、用于基底表面上生橡膠或橡膠增粘劑
17、一種復(fù)合配制橡膠防老劑方法
18、廢橡膠再生工藝與廢橡膠新生劑
19、煤粉灰生產(chǎn)橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑方法
20、一種橡膠輪胎防護(hù)劑與其制備方法
21、硅橡膠配劑與其應(yīng)用
22、用于硅橡膠粘合劑
23、橡膠樹產(chǎn)膠促進(jìn)劑
24、一種煤制備橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑工藝方法
25、一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑生產(chǎn)方法
26、無(wú)粉末tr或合成橡膠制品用脫模劑和防粘涂料
27、用于橡膠超細(xì)淀粉復(fù)合物粉末填充劑與其制備方法
28、一種合成改性橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)劑與其制備方法
29、橡膠硫化促進(jìn)劑CBS造粒新工藝與其設(shè)備
30、丁基型橡膠粘合劑配混料
31、丁苯橡膠鈉型乳化劑與制備方法
32、環(huán)狀芳香雙硫醚作為丁腈橡膠硫化劑應(yīng)用
33、一種橡膠樹產(chǎn)膠促進(jìn)劑
34、一種氯丁橡膠粘合劑與其制備方法
35、硅藻土橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑
36、高粘接強(qiáng)度硅橡膠交聯(lián)固化劑
37、無(wú)色透明硅橡膠交聯(lián)固化劑
38、一種用于分解法生產(chǎn)無(wú)臭味再生橡膠分解劑
39、適用于EPDM型橡膠固化劑
40、一種含有納米蒙脫土液體橡膠膠粘劑與其制備方法
41、一種氟橡膠生產(chǎn)引發(fā)劑配方
42、一種新型對(duì)苯二胺類橡膠防老劑與其制備方法
43、用于硫化橡膠可接枝4-氨基-3-亞磺?；?取代二苯胺穩(wěn)定劑
44、橡膠硫化促進(jìn)劑N-叔丁基雙（2-苯駢噻唑）次磺酰亞胺合成工藝
45、橡膠增塑均勻劑FR-40A與其生產(chǎn)工藝
46、橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑(M)精制方法
47、一種橡膠硫化促進(jìn)劑2-硫醇基苯駢噻唑生產(chǎn)工藝 
48、一種橡膠硫化劑4，4’－二硫化二嗎啉生產(chǎn)方法
49、硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑純化工藝
50、橡膠防老劑4010常壓一步合成法
51、橡膠助劑干燥工藝
52、混煉型硅橡膠抗結(jié)構(gòu)劑制備方法
53、不飽和橡膠用基于有機(jī)硫-氮化合物新硫化劑與其混合物
54、tr紅輝沸石作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)添加劑制備方法
55、一種混煉型硅橡膠抗結(jié)構(gòu)劑
56、氯丁二烯橡膠粘合劑組合物
57、丁苯橡膠生產(chǎn)用復(fù)合型鐵鈉鹽活化劑制備方法
58、橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯駢噻唑生產(chǎn)方法
59、橡膠填加劑
60、一種混煉型硅橡膠結(jié)構(gòu)化控制劑
61、硫化橡膠再生活化劑與其制備方法和應(yīng)用
62、用于成形橡膠制品脫模劑和潤(rùn)滑劑
63、橡膠硫化促進(jìn)劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆生產(chǎn)方法
64、橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆生產(chǎn)方法
65、一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑與其制備方法
66、球形橡膠助劑與其制備方法
67、熱塑性硫化橡膠粘合劑組合物
68、橡膠防護(hù)劑
69、氟橡膠粘合促進(jìn)劑與其制備方法
70、橡膠硫化促進(jìn)劑二芐基二硫代氨基甲酸鋅生產(chǎn)方法
71、橡膠硫化促進(jìn)劑N-環(huán)己基--苯駢噻唑次磺酰胺生產(chǎn)方法
72、橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二異丁基秋蘭姆生產(chǎn)方法
73、用于合成三元乙丙橡膠釩系催化劑與制備方法
74、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT精制方法
75、橡膠硫化促進(jìn)劑CZ生產(chǎn)方法
76、珠粒狀橡膠抗氧化劑TMQ合成新工藝
77、橡膠制品清洗劑
78、橡膠硫化促進(jìn)劑DM生產(chǎn)方法
79、橡膠硫化促進(jìn)劑DZ生產(chǎn)方法
80、橡膠硫化促進(jìn)劑NS生產(chǎn)方法
81、橡膠硫化促進(jìn)劑CZ合成新方法
82、橡膠硫化促進(jìn)劑CZ新合成方法
83、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)方法
84、用于硅橡膠粘合劑
85、一種橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)方法
86、橡膠膠片隔離劑
87、一種多功能橡膠助劑與其制備方法
88、一種功能性橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑與其制備方法
89、一種核殼型橡膠配位交聯(lián)劑
90、橡膠硫化促進(jìn)劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅生產(chǎn)方法
91、橡膠硫化劑N,N-二硫化二mf啉生產(chǎn)方法
92、橡膠硫化促進(jìn)劑一硫化四甲基秋蘭姆生產(chǎn)方法
93、橡膠硫化促進(jìn)劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅生產(chǎn)方法
94、一種橡膠促進(jìn)劑DZ合成方法
95、用于提高橡膠硫化膠網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性新型亞磺酰胺促進(jìn)劑
96、一種醚酯化淀粉衍生物橡膠功能性補(bǔ)強(qiáng)劑
97、一種橡膠直接黏合劑組成物與其制備方法
98、橡膠防老劑與其制備方法
99、一種用于橡膠纖維填充劑
100、一種用作橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑有機(jī)修飾蒙脫土與其制備方法
101、橡膠防粘合劑
102、橡膠抗吐霜促進(jìn)劑
103、橡膠硫化促進(jìn)劑乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅生產(chǎn)方法
104、一種水溶性橡膠隔離劑生產(chǎn)方法
105、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)新方法
106、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT分離方法
107、橡膠硫化促進(jìn)劑DM生產(chǎn)新方法
108、橡膠硫化促進(jìn)劑DM新生產(chǎn)方法
109、橡膠硫化促進(jìn)劑CZ新型生產(chǎn)方法
110、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT大規(guī)模高壓合成方法
111、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT提純方法
112、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT新提純方法
113、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT精制新方法
114、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT提純新方法
115、橡膠硫化促進(jìn)劑M生產(chǎn)過(guò)程中脫水方法
116、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS液相色譜分析方法
117、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT液相色譜分析方法
118、新型循環(huán)水系統(tǒng)降溫生產(chǎn)橡膠硫化促進(jìn)劑DZ方法
119、橡膠促進(jìn)劑CBS制備方法
120、一種橡膠促進(jìn)劑TBBS生產(chǎn)方法
121、一種橡膠防老劑RD合成工藝
122、一種二苯胺類橡膠防老劑與其制備方法
123、一種橡膠防老劑BLE合成工藝
124、一種制備防老劑RD方法
125、一種直接合成促進(jìn)劑N—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺方法
126、一種促進(jìn)劑CZ生產(chǎn)方法
127、橡膠硫化促進(jìn)劑DZ生產(chǎn)方法
128、橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水處理工藝
129、含芳族羧酸氨基醇鹽化合物橡膠硫化配混劑
130、一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑制備方法
131、一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化四芐基秋蘭姆制備方法
132、一種橡膠硫化促進(jìn)劑四硫化雙五甲撐秋蘭姆制備方法
133、一種苯二胺類橡膠防老劑合成方法
134、一種多功能橡膠助劑與其制備方法
135、一種稀土類橡膠防老劑與其應(yīng)用
136、一種橡膠粘合促進(jìn)劑
137、橡膠再生活化劑與其制備方法
138、用于橡膠配混加工穩(wěn)定劑
139、次磺酰胺/含有該次磺酰胺橡膠用硫化促進(jìn)劑和其制造方法
140、改性斜發(fā)沸石作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑制備方法
141、從生產(chǎn)橡膠助劑副產(chǎn)酸性氣中回收硫磺方法
142、生產(chǎn)橡膠助劑產(chǎn)生廢氣回收利用裝置
143、橡膠防焦劑CTP生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾干燥一體裝置與應(yīng)用
144、橡膠防焦劑CTP合成工藝與裝置
145、一種氯化聚乙烯橡膠脫模劑
146、一種橡膠抗硫化返原劑與其制備方法
147、一種防老劑RD生產(chǎn)工藝
148、一種硅橡膠接著處理劑與其制備方法
149、一種木質(zhì)素修飾高嶺土與其作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑應(yīng)用
150、一種橡膠復(fù)合軟化劑
151、一種橡膠復(fù)合軟化劑生產(chǎn)方法
152、環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑
153、環(huán)保型橡膠輪胎軟化劑生產(chǎn)方法
154、單組分脫醇型室溫硫化硅橡膠新型交聯(lián)劑與其制法
155、球粒狀高含量橡膠防老劑RD生產(chǎn)方法
156、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT純度液相色譜分析方法
157、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進(jìn)劑CZ方法
158、橡膠防老劑FR生產(chǎn)方法
159、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS純度液相色譜分析方法
160、耐高溫快速固化脫醇型室溫硫化硅橡膠粘合劑與制備方法
161、室溫固化氟橡膠膠粘劑與其制備方法
162、一種環(huán)保型橡膠軟化劑制備方法
163、硅橡膠抗黃硫化劑配方與其制備方法
164、一種堿渣制備橡膠助劑資源化處理方法
165、利用微生物或植物制備抗老化劑/硫化促進(jìn)劑或改性tr橡膠方法
166、一種橡膠硫化促進(jìn)劑與其制備方法
167、一種甲醇汽油橡膠防溶脹劑
168、一種可用作橡膠硫化劑硫磺微膠囊制備方法
169、一種生產(chǎn)可用作橡膠硫化劑硫磺微膠囊原料配方
170、三元復(fù)合防老劑/乳液制造方法與在氯丁橡膠中應(yīng)用
171、一種用于制備對(duì)苯二胺類防老劑銅系催化劑預(yù)處理工藝
172、一種處理橡膠防老劑RD裝置廢水方法
173、一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)方法
174、一種橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS清潔生產(chǎn)方法
175、導(dǎo)熱油加熱合成橡膠硫化促進(jìn)劑MBT方法
176、乙醇重結(jié)晶提純低含量橡膠硫化促進(jìn)劑MBT方法
177、直接投放叔丁胺氧氣氧化法合成橡膠硫化促進(jìn)劑NS方法
178、兩滴法合成橡膠硫化促進(jìn)劑CBS方法
179、甲苯直接萃取提純橡膠硫化促進(jìn)劑MBT顆粒
180、甲苯直接萃取提純橡膠硫化促進(jìn)劑MBT顆粒方法
181、以液態(tài)硫磺合成橡膠硫化促進(jìn)劑MBT方法
182、直接投放環(huán)己胺氧氣氧化法合成橡膠硫化促進(jìn)劑CZ方法
183、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進(jìn)劑NS方法
184、球粒狀橡膠防老劑FR生產(chǎn)方法
185、氧氣氧化法合成橡膠硫化促進(jìn)劑DM方法
186、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT大規(guī)模高壓合成方法
187、以雙氧水為氧化劑合成橡膠硫化促進(jìn)劑CZ方法
188、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT{gx}合成方法
189、熔融結(jié)晶提純橡膠硫化促進(jìn)劑MBT方法
190、用于橡膠膠乳制品補(bǔ)強(qiáng)填充劑與其制備方法與用途
191、一種橡膠粘合劑與其制備方法
192、一種橡膠專用亞光劑與其制備方法
193、微膠囊化橡膠助劑
194、具有抗黃變效能鎳系聚丁二烯橡膠復(fù)合防老劑
195、硫化促進(jìn)劑CZ污水電解處理方法
196、硫化促進(jìn)劑NS污水電解處理方法
197、硫化促進(jìn)劑M污水電解處理方法
198、一種橡膠硫化促進(jìn)劑二芐基二硫代氨基甲酸鋅(ZBDC)制備方法
199、一種橡膠硫化促進(jìn)劑二硫化二異丁基秋蘭姆(TiBTD)制備方法
200、一種帶壓法制備防老劑混合二芳基對(duì)苯二胺工藝
201、橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水中鹽純化工藝
202、一種稀土橡膠硫化促進(jìn)劑與其制備方法和應(yīng)用
203、橡膠硫化促進(jìn)劑DPG造粒粘結(jié)劑與其造粒方法
204、促進(jìn)劑TBSI造粒粘結(jié)劑與TBSI造粒方法
205、橡膠硫化促進(jìn)劑DZ造粒粘結(jié)劑與其造粒方法
206、促進(jìn)劑NOBS造粒粘結(jié)劑與NOBS造粒方法
207、用于促進(jìn)劑M造粒粘結(jié)劑與促進(jìn)劑M造粒方法
208、促進(jìn)劑TBBS造粒粘結(jié)劑與促進(jìn)劑TBBS造粒方法
209、橡膠硫化促進(jìn)劑TETD造粒方法
210、一種促進(jìn)劑DM造粒方法與其中采用粘結(jié)劑
211、一種促進(jìn)劑CBS造粒方法與其中采用粘結(jié)劑
212、一種橡膠硫化促進(jìn)劑一硫化四異丁基秋蘭姆制備方法
213、一種新型橡膠防老劑與其制備
214、一種橡膠硫化促進(jìn)劑DM生產(chǎn)新工藝
215、一種新型復(fù)合橡膠防老劑與其制作方法
216、橡膠防焦劑制備方法
217、新型橡膠輪胎隔離脫模劑
218、一種橡膠防老劑制造方法
219、一種橡膠硫化促進(jìn)劑制取工藝
220、一種復(fù)合橡膠防老劑與其生產(chǎn)方法
221、一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑與其制備方法
222、復(fù)合材料橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑
223、對(duì)苯二胺類橡膠防老劑高壓釜合成方法
224、一種橡膠防老劑
225、一種橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑與其制法
226、稀土橡膠硫化促進(jìn)劑與其制備方法
227、一種新型復(fù)合橡膠防老劑
228、橡膠粘合促進(jìn)劑
229、橡膠硫化促進(jìn)劑TMTD一步制備法

本套《橡膠硫化促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防焦劑生產(chǎn)專利資料匯編》技術(shù)資料光盤均含實(shí)用新型和科研成果，資料中有技術(shù)資料全文、技術(shù)說(shuō)明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí)資料。本套資料售價(jià)（280元）包特快專遞2-4天到貨
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