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　　4.6.3導板

　　導板的方案原則是：一種管坯需求方案一種導板,假如是用一種管坯出產(chǎn)不一樣規(guī)范的毛管,可以只方案一種導板。

　　導板的縱剖面形狀應與軋輥輥形相對應，也有進口錐、緊縮帶和出口錐構成。導板進口錐首要起到引導管坯的效果，使管坯基地線對準穿孔基地線。當管坯與上、下導板觸摸時，它起著綁縛管坯橢圓度的效果。綁縛橢圓度是為了避免過早構成孔腔，一同推動金屬的縱向延伸。導板的出口錐起綁縛毛管橫變形，并控制毛管軋后外徑的效果。

　　緊縮帶是過渡帶，它不在導板的基地，而是向進口方向移動，移動值通常在20～30mm,也有到50mm的。移動的意圖是：可以減小管坯在頂頭上初步碾軋時的橢圓度和減小導板的軸向阻力，行進穿孔速度。

　　導板的進口錐角通常等于軋輥進口錐角或比軋輥進口錐角大10～20，出口錐角通常等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50～10。

　　導板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽，這是為了便于管坯和毛管旋轉。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。

　　導板的長度由變形區(qū)長度選擇，緊縮帶寬度通常為10～20mm.

　　導板的厚度依據(jù)軋輥間隔來斷定，以薄壁毛管為方案政策。習氣薄壁管的導板必定習氣厚壁管的出產(chǎn)。

　　4.6.4頂頭

　　頂頭的種類按冷卻辦法來分，有內(nèi)水冷、表里水冷、不水冷頂頭（穿孔進程和待軋時刻內(nèi)都不冷卻，首要指出產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:

　　按頂頭和頂桿的聯(lián)接辦法來分，有清閑聯(lián)接和用聯(lián)接頭聯(lián)接頂頭。

　　按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外外表之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。

　　按頂頭材料分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。

　　從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

　　為延伸頂頭的運用壽數(shù)，應經(jīng)過加強冷卻水的壓力來行進頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。運用內(nèi)水冷首要是為了下降頂頭內(nèi)部溫度，應盡或許降到{zd1}水平，冷卻水壓應保證在10～15bar。

　　影響頂頭壽數(shù)的要素：

　　管坯材料，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽數(shù)越低；

　　頂頭化分和熱處理技術，熱處理技術選擇頂頭壽數(shù)。

　　穿孔時刻和管坯長度，穿孔時刻越長，頂頭溫度越高，頂頭越簡略變形和損壞。

　　頂頭在穿孔進程中，頂頭承受著交變熱應力、摩擦力及機械力的效果，力的巨細影響頂頭的壽數(shù)。頂頭過火磨損會劃傷毛管表里表，粘鋼后發(fā)生內(nèi)折。

　　頂頭通常是軋制的、鑄造的或者是鑄鋼的。轉移頂頭時應保護外表的氧化層，避免墜落，否則影響運用壽數(shù)。

　　替換規(guī)范是：

　　頂頭頭部磨損，磨損帶長度跨過5mm，破損面積跨過30cm2.

　　穿孔段出現(xiàn)裂紋；裂紋長度跨過60mm,寬度在1.0mm分配。

　　粘鋼，有粘鋼就該替換。

　　剔廢的頂頭原則上不能重復運用，若重車，需求再次熱處理。

　　4.6.4.1計算進程：

　　下面以2段式頂頭舉例說明方案進程，方案的條件是有必要已知軋輥的規(guī)范和管坯直徑、毛管直徑、毛管壁厚及咬入角。

　　——斷定軋制帶處（HP）的輥距（E）

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