青縣鈑金加工 機柜鈑金廠家
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
加工流程
根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切料簡單料件，它要是為模具落料成準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式步刀在平板上沖裁各構(gòu)狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)至，成本低，精度于0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)狀切割出來，同NC下料樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜狀的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 鋸床：要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在個較小的基孔上抽成個稍大的孔，再攻絲，要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺圈數(shù)，避免滑牙，般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得{zd0}的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成的加工工序，般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作要注意位置，方向。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向。
5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有定折彎順序，其原則是對下刀不產(chǎn)生干涉的先折，產(chǎn)生干涉的后折。
l 折彎數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂）
l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離成體
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據(jù)實要求和材質(zhì)而定，般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預(yù)防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變效正法：火焰效正法、振動法、錘擊法、人工時效法（產(chǎn)品報價、保質(zhì)期、保質(zhì)單位等，均以圖紙說明為準(zhǔn)，或電聯(lián)廠家咨詢，謝謝）



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