近10年來(lái)，國(guó)內(nèi)原鎂產(chǎn)量一直在70萬(wàn)~80萬(wàn)噸徘徊，全球原鎂年產(chǎn)量也始終沒(méi)有突破百萬(wàn)噸大關(guān)。一般認(rèn)為，造成鎂工業(yè)當(dāng)前這種“前景廣闊，發(fā)展緩慢”局面的主要原因，首先是原鎂冶煉工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化、規(guī)?；降?，并且冶煉工藝能耗高、原鎂質(zhì)量不穩(wěn)定，制約鎂行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的普及。張少軍認(rèn)為，綜合分析各種鎂冶煉技術(shù)工藝的成本、能耗和綠色程度等因素，基于綠色化學(xué)12條原則和短流程、低成本指導(dǎo)思想，研究發(fā)現(xiàn)，豎罐外熱式硅熱法最發(fā)展?jié)摿Γ情_(kāi)發(fā)新型鎂冶煉技術(shù)工藝的主要研究方向。
新建一座2.5萬(wàn)噸兩步法標(biāo)準(zhǔn)化工廠的概算投資約3.0億~3.5億元，年產(chǎn)0.8萬(wàn)~1.5萬(wàn)噸皮江法鎂廠進(jìn)行兩步法標(biāo)準(zhǔn)化技改的投資概算約0.5億~0.7億元?！　　皟刹椒ā必Q罐冶煉技術(shù)的重大工藝進(jìn)步，對(duì)提升鎂冶煉工藝技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)意義。其主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，噸鎂全廠綜合能耗約2.5~3tce，僅為皮江法的50%~60%；還原時(shí)間約6h左右，僅為皮江法的1/2~2/3；結(jié)晶器單臺(tái)次出鎂200kg左右，是皮江法的6～7倍，結(jié)晶鎂純度高于99.8%；實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；?，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，為智能化創(chuàng)造條件。

主要bao括： 在'一通三防'系統(tǒng)、水害防治系統(tǒng)圖形上對(duì)圖例的說(shuō)明牌、監(jiān)測(cè)表、評(píng)價(jià)體系表的數(shù)據(jù)庫(kù)管理，根據(jù)圈定的瓦斯、水害危險(xiǎn)區(qū)域智能地判斷危險(xiǎn)距離并做出報(bào)警提示；對(duì)某些監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定性、定量分析、評(píng)價(jià)、預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)警，根據(jù)授進(jìn)行消警、評(píng)價(jià)、簽名處理，xc安全隱患及報(bào)警信號(hào)；對(duì)煤礦安全生產(chǎn)起到導(dǎo)航作用；系統(tǒng)與地測(cè)日常動(dòng)態(tài)圖形（地測(cè)空間管理信息系統(tǒng)的處理結(jié)果）實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接。

   主要實(shí)現(xiàn)功能：

   （1）以采掘工程平面圖為基礎(chǔ)，新建添加各種通風(fēng)設(shè)施、各瓦斯區(qū)域地質(zhì)參數(shù)、各監(jiān)控瓦斯裝備等形成相關(guān)的瓦斯、水害防治圖件；

   （2）實(shí)現(xiàn)了沿工作面矢量方向繪制工作面瓦斯曲線的功能；

   （3）系統(tǒng)建立了瓦斯、水害評(píng)價(jià)指標(biāo)體系庫(kù)和專業(yè)應(yīng)用模型庫(kù)；

   （4）實(shí)現(xiàn)了在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯地質(zhì)圖基礎(chǔ)上建立瓦斯災(zāi)害的辯識(shí)、預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)警等；

   （5）基于說(shuō)明牌、瓦斯水害防治評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及相關(guān)專業(yè)應(yīng)用模型對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定性、定量分析、評(píng)價(jià)、預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)警；

   （6）不同層面用戶基于B/S模式可根據(jù)授進(jìn)行消警、評(píng)價(jià)、簽名處理，xc安全隱患及報(bào)警；

   （7）實(shí)現(xiàn)了煤礦安全生產(chǎn)的導(dǎo)航作用，即指導(dǎo)煤礦的下一步安全生產(chǎn)。