青島嘉和塑機(jī)特點(diǎn)

1. 分散結(jié)構(gòu)

2.

TCP/IP的高速電腦連接速度，遠(yuǎn)程監(jiān)視及控制

3.整組機(jī)器瀏覽及參數(shù)監(jiān)視。

4.加熱曲線圖監(jiān)視料筒的溫度變化。

5.

溫度及參數(shù)統(tǒng)計(jì)保證了質(zhì)量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴(kuò)展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡(jiǎn)單快捷，多語(yǔ)言支持。

10.人性化的管理及設(shè)計(jì)，為客戶量身定做。

11.

自定義機(jī)器外形

塑機(jī)合模系統(tǒng)

A1.

鎖模部分

1、合模系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，采用五點(diǎn)式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經(jīng)過有限元分析設(shè)計(jì)。具有剛性和壽命。

數(shù)控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。

高靈敏度模具保護(hù)功能，通過調(diào)壓回路，調(diào)節(jié)更靈敏。

利用流量限流原理，開合模更快捷平順穩(wěn)定。

機(jī)械電器安全保護(hù)裝置（液壓可選）

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點(diǎn)：整個(gè)分子鏈的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動(dòng)性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時(shí)清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)等。