注塑機(jī)液壓系統(tǒng)保養(yǎng)

液壓油油質(zhì)

      氧化穩(wěn)定性是液壓油的化學(xué)性質(zhì)之一。決定液壓油壽命的最主要因素就是氧化，即氧化會(huì)產(chǎn)生木焦油等不可溶物。這些不可溶物會(huì)造成液壓系統(tǒng)的污染，并出現(xiàn)液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔等問(wèn)題，{zh1}液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。而液壓油的氧化速度是受其本身因素影響的，其中溫度是主要因素，所以需要使用合適的液壓油，并定時(shí)查看液壓油的氧化程度，因此主動(dòng)換油是必須的。

故障分析與故障排除程序

  為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

保持現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)況下進(jìn)行癥狀分析

  1.詢問(wèn)操作人員

  1發(fā)生了什么故障？在什么現(xiàn)況下發(fā)生的？什么時(shí)候發(fā)生的？

  2注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？

  3故障發(fā)生前有無(wú)任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)？有無(wú)煙氣或異味？有無(wú)誤操作（留意詢問(wèn)方法）？

  4控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無(wú)變動(dòng)？在操作時(shí)是否有非凡困難或異常？

注塑成型是最重要的塑料制品成型工藝。塑料注射成型是指將融化的塑料注入到模具的空腔,然后產(chǎn)品通過(guò)冷卻得到產(chǎn)品。

高節(jié)能成型機(jī)主要是由四個(gè)系統(tǒng)組成,鎖模系統(tǒng),液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。通常,塑料注塑成型機(jī)按照鎖模系統(tǒng)進(jìn)行分類。Dakumar高節(jié)能成型機(jī)鎖模力從118噸到268噸。高速注塑成型機(jī),注射速度超過(guò)1000毫米/秒。

高節(jié)能成型機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識(shí)到超薄產(chǎn)品低塑性粘度下.注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量

3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源

高節(jié)能成型機(jī)由伺fu電機(jī)和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機(jī)具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲(chǔ)存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時(shí)再釋放出來(lái)。然后實(shí)現(xiàn)高速注射成型。

高節(jié)能成型機(jī)適用：

1.食品bao裝產(chǎn)品:薄壁食品容器,IML系統(tǒng)超薄容器

2.高要求的產(chǎn)品 CD 和CD 盒

3.工程產(chǎn)品: 電子連接器和高精度齒輪

與變量泵機(jī)、伺fu機(jī)相比,高節(jié)能成型機(jī)需要承擔(dān)較高的注射壓力和壓力精度和計(jì)算機(jī)必須高精度控制產(chǎn)品質(zhì)量。