4. 無圖零件的切邊及焊縫坡口粗糙度均為A。

5. 導(dǎo)向支架標(biāo)高處上下300mm范圍內(nèi)料腿不得有焊縫。

6. 翼閥按TB523—85《翼閥制造安裝技術(shù)條件》制造和驗收。

注：

1. 旋風(fēng)分離器的安裝方位見A—A視圖翼閥的安裝方位見B—B視圖。

2. 件11詳圖中括號內(nèi)的尺寸僅供參下料時應(yīng)按實際尺寸下料。

3. 懸掛式支座的連接螺栓使用兩個螺母，第1個螺母不擰緊，與支架梁之間的距離為1~3mm，用第二個螺母鎖緊。

4. 翼閥外型尺寸見TB534/1—85制造單位牡丹江石油化工機械廠。

5. 材料表括號中為金屬重量。

6. 旋風(fēng)器襯里材料為JA—95性能指標(biāo)應(yīng)符合左下表。

(2)內(nèi)輸送管(25a)是一個獨立系統(tǒng)，預(yù)提升氣體進入內(nèi)輸送管，能降低再生斜管下料阻力，可用調(diào)節(jié)預(yù)提升氣體量來控制提升反應(yīng)器催化劑循環(huán)量，提高裝置操作彈性。

(3)擴大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。

(4)流化氣體最終從周邊進入提升管邊壁區(qū)，促使催化劑在提升管中心流動，可降低整個提升管反應(yīng)器邊壁效應(yīng)的影響，有利于油、劑均勻接觸反應(yīng)。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環(huán)催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風(fēng)分離器36B 二級旋風(fēng)分離器37 提升管(27)的出口A 內(nèi)輸送管(25)的直徑B 內(nèi)輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環(huán)中徑，中徑是環(huán)之內(nèi)徑加上管的直徑，F(xiàn)為擴大管(20)的直徑N為內(nèi)輸送管(25)出口端直徑M內(nèi)輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內(nèi)輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內(nèi)輸送管