采用無機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，現(xiàn)實(shí)常規(guī)方法很難或無法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上具有明顯優(yōu)勢。
1、回收率高達(dá)99%：單獨(dú)利用滲透汽化脫水工藝，回收率可達(dá)97%以上，如果與蒸餾聯(lián)用，回收率可以達(dá)到99%以上；
2、節(jié)能75%以上：由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和{gx}的特點(diǎn)，所需能耗只有恒沸精餾和吸附的20%-25%；
3、污染物零排放：透過物可以回收再利用，實(shí)現(xiàn)污染物零排放，目標(biāo)處理對象全利用；
4、產(chǎn)品純凈度高：分離過程不需要加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對溶劑的要求；
5、節(jié)省空間80%以上：與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機(jī)膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護(hù)；
6、壽命長，分離系數(shù)高：和滲透汽化有機(jī)膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無溶脹、耐溶劑耐腐蝕強(qiáng)、膜的壽命長等特點(diǎn)；
7、全自動生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定：設(shè)備開車正常運(yùn)行后不需過多的調(diào)節(jié)操作，自動儀表監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動化操作。
一種異丙了醇脫水系統(tǒng)，bao括精餾塔，與精餾塔出口通過管道依次連接的空冷器或熱量輸出換熱器、回流罐、回流泵，所述精餾塔的出口還與蒸汽滲透膜裝置相通，所述蒸汽滲透膜裝置滲余物出口a1與滲余物冷凝器相通，蒸汽滲透膜裝置的滲透物出口a2與滲透物儲罐通過管道相通，在蒸汽滲透膜裝置和滲透物儲罐連通的管道上設(shè)有滲透物冷凝器，滲透物儲罐出口b1與真空泵相連，滲透物儲罐出口b2與精餾塔底部入口通過管道連通形成閉合循環(huán)管路，所述滲透物儲罐與精餾塔相通的管道上設(shè)有滲透物返回泵。其優(yōu)點(diǎn)：能夠更為有效地分離出異丙醇中的水分，提高了異丙醇的濃度，節(jié)約能源，不引入其它化學(xué)試劑，避免了環(huán)境污染，異丙醇的純度可達(dá)99.7wt%。
傳統(tǒng)對乙腈脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統(tǒng)工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話，一年的運(yùn)行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導(dǎo)致收率較低，一般的收率能達(dá)到90%就已經(jīng)很不錯了。
所以針對這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現(xiàn)，無疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對于精餾要節(jié)約50%~80%之間，而且收率一般都能達(dá)到98%以上。
采用無機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的效果。
