研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

九富振動(dòng)研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺(tái)灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達(dá)9千平方米左右,38年來一直致力于振動(dòng)研磨產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā).至今已有百余種研磨石及數(shù)十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動(dòng)研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動(dòng)研磨機(jī)偏心塊回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時(shí)鐘方向。

2.機(jī)器本身的速度需調(diào)整時(shí)，上偏心塊應(yīng)放置在12點(diǎn)鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點(diǎn)處下偏心塊指著7~9點(diǎn)處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動(dòng)力較強(qiáng)。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點(diǎn)鐘方向，下偏心塊指著7~11點(diǎn)處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動(dòng)機(jī)器柵門，使用時(shí)請(qǐng)勿打開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

超精加工

　　用細(xì)粒度磨具油石對(duì)工件施加很小壓力，油石作往復(fù)振動(dòng)慢速沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)微量磨削一種光整加工方法。

　　如圖 6-11 所示為其加工原理圖。加工有三種運(yùn)動(dòng)：工件低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 1 ；磨頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 2 ；磨頭高速往復(fù)振動(dòng) 3 。如果暫不慮磨頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨粒工件表面上走過軌跡正弦曲線，如圖 6-11b 所示。

　　超精加工大致有四個(gè)階段：

　　1 ．強(qiáng)烈切削階段 開始時(shí)，由于工件表面粗糙，少數(shù)凸峰與油石接觸，單位面積壓力很大，破壞了油膜，故切削作用強(qiáng)烈。

　　2 ．正常切削階段 當(dāng)少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積增加，單位面積壓力降低，致使切削作用減弱，進(jìn)入正常切削階段。

　　3 ．微弱切削階段 隨著接觸面積進(jìn)一步增大，單位面積壓力更小，切削作用微弱，且細(xì)小切屑形成氧化物而嵌入油石空隙，因而油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用。

　　4 ．自動(dòng)停止切削階段 工件磨平，單位面積上壓力很小，工件與油石之間形成液體摩擦油膜，不再接觸，切削作用停止。

　　經(jīng)超精加工后工件表面粗糙度值 Ra0.08-0.01 μ m. 。然而由于加工余量較?。ㄐ∮?0.01mm ），因而只能去除工件表面凸峰，對(duì)加工精度提高不顯著。