五金件專用小型液壓機(jī)速度異常如何處理？

大家知道，五金件專用小型液壓機(jī)就是通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，完成壓制、彎曲、折邊、壓裝燈多種生產(chǎn)工藝，這中間速度很重要，速度異常，液壓機(jī)械就無(wú)法工作。今天進(jìn)力機(jī)械就為大家分析下哪些因素會(huì)影響液壓機(jī)的速度，找到故障的原因才能盡早的解決問(wèn)題。

五金件專用小型液壓機(jī)速度下降的影響因素：

液壓缸活塞等相關(guān)件有磨損或泄露現(xiàn)象。

調(diào)速閥中的減壓閥卡死于打開位置，則載荷增加時(shí)通過(guò)節(jié)流閥的流量下降。

五金件專用小型液壓機(jī)

五金件專用小型液壓機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)爬行的主要原因：

液壓系統(tǒng)中混入空氣。

由于導(dǎo)致潤(rùn)滑不良，導(dǎo)軌與液壓缸軸線不平行，活塞桿密封壓的過(guò)緊，活塞桿彎曲變形等原因，導(dǎo)致液壓缸工作行程時(shí)摩擦力變化較大而引起爬行。

在進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，液壓缸無(wú)背壓或背壓不足，外載荷變化時(shí)，導(dǎo)致也缸速度變化。

液壓泵的；流量脈動(dòng)大，溢流閥振動(dòng)造成系統(tǒng)壓力脈動(dòng)大，是液壓缸輸入壓力油波動(dòng)而引起爬行。

節(jié)流閥的閥口堵塞，系統(tǒng)泄漏不穩(wěn)定，調(diào)速閥中減壓閥不靈活，造成流量不穩(wěn)定而引起爬行。

五金件專用小型液壓機(jī)

五金件專用小型液壓機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械故障引起液壓油供給不足，造成速度不穩(wěn)：

節(jié)流閥的節(jié)流口堵塞，導(dǎo)致無(wú)小流量或小流量不穩(wěn)定。

調(diào)速閥定差式減壓閥的彈簧過(guò)軟，使節(jié)流閥前后壓差過(guò)低，導(dǎo)致通過(guò)調(diào)速閥的小流量不穩(wěn)定。

調(diào)速閥中減壓閥卡死，造成節(jié)流閥前后壓差隨外載荷而變，經(jīng)常見(jiàn)到的是由于小進(jìn)給時(shí)荷載較小，導(dǎo)致進(jìn)給量增大。

油中混入各種雜質(zhì)顆粒

　　油液中的固態(tài)污染物主要以顆粒狀存在。這些雜質(zhì)有的是元件加工和裝配過(guò)程中殘留的，有的是液壓元件在工作過(guò)程中產(chǎn)生的，有的源于外界雜質(zhì)的侵入，其危害是：

　　1.油中的各種顆粒雜質(zhì)會(huì)對(duì)泵和馬達(dá)造成危害。當(dāng)雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到液壓泵齒輪或齒輪馬達(dá)的齒輪端面和兩端蓋側(cè)板、齒頂和殼體之間，或當(dāng)雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到葉片泵或葉片馬達(dá)的葉片與葉片槽，轉(zhuǎn)子端面和配油盤、定子與轉(zhuǎn)子(葉片頂部)之間，或當(dāng)雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到柱塞泵或柱塞馬達(dá)的柱塞與柱塞缸體孔，轉(zhuǎn)子與配油盤、滑靴與傾斜盤、變量機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)副之間時(shí)，均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障，也會(huì)使磨損加劇。雜質(zhì)顆粒還有可能堵塞泵前的進(jìn)油濾油器，使泵產(chǎn)生氣蝕或造成多種并發(fā)故障。

　　2.油中各種顆粒雜質(zhì)會(huì)對(duì)液壓缸造成危害。顆粒雜質(zhì)會(huì)使活塞與缸體、活塞桿與缸蓋孔及密封元件產(chǎn)生拉傷和磨損，使泄油量增大，容積效率和有效推力(拉力)降低，如果顆粒雜質(zhì)卡住活塞或活塞桿，將導(dǎo)致油缸不動(dòng)作。

　　3.油中的污染顆粒會(huì)對(duì)各種液壓閥類元件造成危害。污染顆?？赡芤鸹y卡死或節(jié)流121堵塞，造成閥動(dòng)作失靈，即使不產(chǎn)生卡死或堵塞故障，污染顆粒也將使閥類元件運(yùn)動(dòng)副過(guò)早磨損，配合間隙加大，性能惡化。

影響液壓閥密封性能的主要因素解讀

眾所周知，密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過(guò)濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器，壽命可比采用10μM的進(jìn)步10倍。　　但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長(zhǎng)1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無(wú)特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，因?yàn)殚_啟封閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證實(shí)減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分難題的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器，同時(shí)在每臺(tái)支架入口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流?！　×硪环矫?，跟著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的使用機(jī)能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的前提下，用通過(guò)被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來(lái)計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在很多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作前提的密封副?！　∫簤褐Ъ苤懈鞣N液壓閥的使用壽命很低，國(guó)外解決的途徑和辦法是進(jìn)步系統(tǒng)的過(guò)濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量，但收效不大。