半球封頭的作用在于對(duì)金屬板材施加外力，讓金屬板材發(fā)生變形從而使尺寸和形狀發(fā)生改變，同時(shí)性能也能得到改善。比較合適加工或制造機(jī)械類工件。封頭qiu的鍛造分很多種類型，特點(diǎn)也非常多，下面兩種具有表性的介紹一下：

   在溫度超過(guò)400℃高達(dá)800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì)急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。

   1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì)有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì)出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象，所以說(shuō)，只要變形是在成形的范圍之內(nèi)，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準(zhǔn)的工件。

   2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。

    鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。半球封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

    只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了半球封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。

    就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。

    半球封頭在加熱和冷卻過(guò)程中，半球封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部{zh1}冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。

    即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,{zh1}形成的殘余應(yīng)力就愈大。