模具產生裂紋的原因. 1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應力集中 二、 相關聯(lián)的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀 三、 解決方法 3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性 四 、由于材料的差異; 4-1、沒有特別的原因.

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：       A 成型裝置（凹模，凸模）       B 定位裝置（導柱，導套）       C 固定裝置（工字板，碼?？樱?      D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）  

   E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）  

   F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）       G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：    （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。        （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統(tǒng)。        （3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。        熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.

模具之制作流程﹕

 A.備 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.電極銅。 4.五金材料。 B.械臺加工﹕

1.車床﹑銑床﹑磨床...等。 2.線割機臺。 C加工﹕ a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。 c.斜銷及滑塊。 4.EDM﹕ a.清角。

b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(bao括斜銷及滑塊的合模)。

D.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。 E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。