水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

   1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

混凝土配料機(jī)結(jié)構(gòu)與原理

1、結(jié)構(gòu)組成：

該系列混凝土配料機(jī)均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）給料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲(chǔ)物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機(jī)給料；

（2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機(jī)的關(guān)鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件，它的功能是實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動(dòng)配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

山東青州鑫利機(jī)械廠 呂紅軍-個(gè)體經(jīng)營(yíng)，主營(yíng)：水泥制管機(jī)  水泥制管設(shè)備  井管機(jī)設(shè)備。公司位于：山東省青州市濰坊市益都街道辦事處苑上村青州市鑫利機(jī)械廠，我廠始終真正堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，謙虛謹(jǐn)慎，戒驕戒躁，認(rèn)認(rèn)真真為用戶做好每一件事情，從場(chǎng)地規(guī)劃、設(shè)備選型、生產(chǎn)加工、安裝調(diào)試、操作使用、維修fu務(wù)等各環(huán)節(jié)，多年來，由于講究企業(yè)信譽(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，贏得了同行業(yè)和廣大客戶的信賴，同行業(yè)其他生產(chǎn)廠的許多客戶也同我們建立了業(yè)務(wù)關(guān)系。

　　鋼筋水泥管具有耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外的排水排污工程和水利工程中被廣泛使用。隨著對(duì)工程質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)要求的提高，對(duì)鋼筋水泥管在密實(shí)度、接口型式、長(zhǎng)度、外觀等方面的要求也越來越高，品種要求多樣化，以滿足不同工程的要求。

　　我廠在對(duì)市場(chǎng)綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上，廣泛征求了有關(guān)排水、機(jī)井設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工單位的意見，設(shè)計(jì)成功了各種水泥制管設(shè)備和配套的模具。利用我廠的不同生產(chǎn)設(shè)備，可以生產(chǎn)1—5米長(zhǎng)的，內(nèi)徑150-3000mm的各種水泥管，接口型式有平口、剛性企口、柔性企口、剛性承插口、柔性承插口、鋼承口等，其他類型的可根據(jù)施工要求進(jìn)行定做。

　　同時(shí)，我廠技術(shù)人員通過對(duì)全國(guó)各地三百多個(gè)客戶的走訪了解，針對(duì)不同

　　類型的水泥制管機(jī)械，分別總結(jié)了一套科學(xué)實(shí)用的水泥制管生產(chǎn)工藝，bao括原料選用、混凝土拌和、喂料速度、喂料層次、轉(zhuǎn)速控制、蒸養(yǎng)方法、裝模拆模、鋼筋籠制作、脫模劑制作等各個(gè)環(huán)節(jié)，并充分慮就地取材、利用廢料降低制管成本的要求，使水泥管的成品率達(dá)到98%以上，比同類設(shè)備生產(chǎn)效率提高30%。