鑄造保溫脫模劑H865

特性：

1。附著性好  —耐久不易脫落，

2．粒度微細 —適合有表面細紋要求之產(chǎn)鑄件，表面美觀。

3．離型性優(yōu) —脫模容易不粘模。

4．無腐蝕性 —延長鐵模壽命。

     裕恒工業(yè)材料有限公司---擁有一批{jd0}的技術人才、積聚了多年的專業(yè)實力的脫模劑（離型劑）及金屬熔劑的供應經(jīng)驗，在鋁、鋅、鎂合金的壓鑄、鋁、銅、鐵的砂模鑄造及金屬模（硬模）鑄造。鋁、鐵、銅的鍛造，橡膠、塑膠的壓鑄成型業(yè)界，我們始終貫徹以質為先、以客為本之道，我們的技術人員與您一對一詳談，詳盡了解您的實際需求，以此提供合適的鑄件的脫模及金屬熔液的凈化解決方案，助您達成理想的品質目標。

        硅油對各種橡膠及塑料均無膨脹及收縮作用，因而特別使用作它們的脫模劑，但是硅油或多或少要遷移到被成型制品的表面，而影響它們的后加工性能。例如，在成型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂及聚氨酯橡膠時，使用固化型脫模劑或與固化型脫模劑混用。對需要粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二甲基硅油配制的脫模劑。如果使用長鏈烷基硅烷作脫模劑，側可免除這一弊端。任何稀釋劑，bao括有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將導致制品質質量下降。稀釋劑選用不當，可使模具表面硅油分布不均，從而導致制品出現(xiàn)應力開裂及加速老化等問題。

       在塑料成型加工中的應用  硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應用。而塑料的成型加工時硅氧烷脫模劑最重要的應用對象。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、注射成型、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據(jù)大部分，通常使用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脫模劑，將其噴涂在清潔的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可獲得良好的脫模性。

鍛造脫模劑

HS-A8

   本產(chǎn)品為不含石墨鍛造脫模劑，為水基透明液體，鍛出的產(chǎn)品表面呈原金屬色。無污染、無腐蝕、使用方法簡便、性能優(yōu)良可靠?？墒鼓＞叻€(wěn)定在的工作溫度，{yx}的脫模劑性能，模具表面的微白色涂層不留任何殘渣并在鍛后wq消失，良好的脫模和潤滑性能：限度減少鍛件和模具的磨擦和磨損。適用于鋁/銅/鐵等金屬的鍛造脫模，是用戶{sx}的理想產(chǎn)品，是目前石墨脫模劑的替品，

　經(jīng)多次測驗證明，此產(chǎn)品用靜水稀釋20-30倍后，對水生動物生態(tài)系統(tǒng)幾乎沒有不良影響。證明了{yx}無污染的性能。

   稀釋比率：推薦為5-25倍，具體的比例要看操作者對產(chǎn)品的熟悉及產(chǎn)品的復雜程度來定，建議多次試驗操作，以達稀釋比率