來給大家說說我們都是咋保養(yǎng)鋁型材的!

　　1、嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運(yùn)時(shí)松散裝車，造成碰傷。

　　2、根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金門窗要定期清洗。

　　3、鋁型材表面受到侵蝕和污染時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精擦洗，再用清水洗凈。

　　4、應(yīng)使用含潤(rùn)滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　5、擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁門窗表面。

　　6、清理后的鋁合金型材，用優(yōu)質(zhì)面漆保護(hù)臘對(duì)陽極氧化膜進(jìn)行上光處理，也可均勻地噴涂一層丙烯酸脂基清

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項(xiàng)技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會(huì)影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點(diǎn)是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測(cè)PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長(zhǎng)期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全面慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個(gè)不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

　   鋁型材分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質(zhì)比較脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品；熟鋁是98%以上的鋁，性質(zhì)柔軟，可壓延或沖軋多種器皿。

　　劣質(zhì)的鋁型材特征：1、化學(xué)成分不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材成本大大減低了，但是會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

　　2、劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

　　3、氧化膜厚度薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

　　4、化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

　　不合格的鋁型材，使用時(shí)會(huì)因?yàn)榭諝?、雨水、陽光等影響，?dǎo)致鋁型材變形，甚至造成玻璃破裂、脫落等現(xiàn)象。