蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標準、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；T18493784752  (不是聯(lián)系方式)為提刀質(zhì)量提供可靠保。

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T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用速鋼和硬質(zhì)合，如加工一般易切削屬（HRC30以下），可選用速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度，或難以切削，{zh0}選用硬質(zhì)合作。選用硬質(zhì)合的T型槽銑刀也有整和焊接兩種，從價比來說焊接合（鑲合更加節(jié)約成本），如加工要求較，精度要求，建議使用整硬質(zhì)合作，不過價格就很多。硬質(zhì)合T型銑刀是一種速切削理想刀,淬火鋼的工件順利銑削.T型銑刀能夠提產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應用在汽車,機車,路橋站設(shè)備,工程機械,建筑機械,通用機械,輕紡機械和機床工等機械造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較的銑削速度，因此有較的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴重。另外，當速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂和崩刃，使刀耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提刀耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提刀耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或稱銑、不稱銑。

T型溝槽銑刀：薄壁溝槽加工用Ｔ型銑刀，括刀頭、刀桿，述刀頭外輪廓為圓柱形，刀桿為圓柱形，刀頭頂端連接著刀桿的底端，且刀頭與刀桿同中心軸，刀頭圓周分布著復數(shù)個螺旋狀的刀齒，刀齒之間設(shè)有大容量的容屑槽。特點：外圓柱銑刀設(shè)計，可解決現(xiàn)有薄壁溝槽加工中產(chǎn)生的加工振動以及工件受力變形的問題，輔以大容屑槽，實現(xiàn)薄壁溝槽的速加工，提薄壁溝槽的加工精度和效率，且結(jié)構(gòu)簡、緊湊。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
鋼銑刀，主要是分為整硬質(zhì)合銑刀，硬質(zhì)合直柄銑刀，硬質(zhì)合鋸片銑刀，硬質(zhì)合螺旋鉆銑刀，硬質(zhì)合有機鉸刀銑刀，硬質(zhì)合立銑刀，硬質(zhì)合球頭銑刀等等也可以裝到刀尖作破損，并使機床生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應依據(jù)詳細加工前提確定PCD刀的實踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳料時，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時，由于材料的溫硬度很，切削時的應力大量集中在刃尖處，這將導致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴重。在較多促使刀磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均有熱傳導率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀刃尖溫度很，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進步加工效率，但在速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使削深度使切削力大、切削熱升，然后加劇刀磨損，影響刀壽。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧