蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等;并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備;擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),為戶提供T18493784752 (不是聯(lián)系方式),專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材,經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠“質(zhì)量為先 譽(yù)為重 管理為本 務(wù)為誠 尋求創(chuàng) 強(qiáng)化競爭”的經(jīng)營理念!051288963588
硬度刀
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48度鎢鋼銑刀特點(diǎn):洛氏硬度HRC45度,抗彎強(qiáng)度3800MPa,鎢鋼晶粒度0.6~0.8;含鈷量約10%;適用于48度以下鋁、鋁合及鋼材的中低轉(zhuǎn)速加工。
特殊的容屑槽,適用溝槽及型腔加工;鋒利的切削刃及大螺旋角,有效防止積屑瘤。刃口抗振設(shè)計;有效抑加工過程中的顫振刀現(xiàn)象,提加工工件表面質(zhì)量。
案例:直徑6的3刃鋁用銑刀,加工LC4鋁合料,轉(zhuǎn)速:13000r/min(250m/min); 進(jìn)給速度1950mm/min(0.15mm/r);軸向切深量:ap=9.0mm徑向切深量:ae=1.0mm的復(fù)雜腔加工。
硬銑刀:硬度材料廣泛應(yīng)用于模、耐磨零件,其工作條件差,要有足夠的耐磨,有表的硬度材料有模鋼、淬火鋼。由于它們硬度較,抗拉強(qiáng)度可達(dá)2600Mpa,且導(dǎo)熱系數(shù)較低,屬于難切削材料,需選用硬度銑刀?加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖,位切削力可以到。加工時,常見的硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層ss與脫落等,其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大,使切屑(一般為針狀)與前刀面接觸面積以及時間都比較,切削熱集中在刃口附近的前刀面,并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低,切削溫度很,加速了刀磨損。因此刀壽大多不夠穩(wěn)定,成為模加工普遍存在的問題。針材料的特殊屬,設(shè)計該類刀的時候,刀基材料應(yīng)選用硬度、耐磨好、抗彎強(qiáng)度、耐熱好的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合。一般的刀材料也可以加工硬度材料,只是易于磨損破損壽低。同時刃口要有足夠的強(qiáng)度,刃磨要得到一致較的刃口防止裂的出現(xiàn),結(jié)構(gòu)也要有足夠的截面剛從而可以得到較好的刀抗彎強(qiáng)度。碩朔硬涂層銑刀選擇有較的工作溫度和耐磨、抗氧化能力,并且有良好的絕熱。
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【原創(chuàng)內(nèi)容】
率。在磨削PCD刀方面,由于樹脂結(jié)合劑較軟,磨削時容易變形,不能有效地磨削PCD刀;屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差,磨削效率低,而且屬結(jié)鍵層,各鍵層的硬度也不參差不齊,以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此,PKD刀片無需通過校正其進(jìn)刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無法達(dá)到期工件資料時,顯示出的切削功能也不盡一樣,因而應(yīng)依據(jù)詳細(xì)加工前提確定PCD刀的實(shí)踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn),與普通剛玉、碳加工為核心,介紹該技術(shù)近年來的展動向。在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀磨損括如下兩種形態(tài):由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的望的切削工藝要求或其使用壽過短,就請使用聚晶剛石刀,它能為您提供更的切削速度,更的加工精度和更長的刀使用壽,從而提您產(chǎn)品的質(zhì)量。合銑刀又叫做鎢PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)切削加工,但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進(jìn)步加工效率,但在速切削形態(tài)下,切削溫度和切削力的添加可使率。在磨削PCD刀方面,由于樹脂結(jié)合劑較軟,磨削時容易變形,不能有效地磨削PCD刀;屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差,磨削效率低,而且屬結(jié)料時,在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時,由于材料的溫硬度很,切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處,這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形;同時,由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴(yán)重。