蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標準T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  譽為重  管理為本  務(wù)為誠  尋求創(chuàng)  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

CBN立方氮化硼數(shù)控刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結(jié)而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質(zhì)合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術(shù)來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導(dǎo)熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質(zhì)可達8000HV為硬質(zhì)合的8-12倍；PCD剛石刀導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合系數(shù)在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學(xué)應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖，從而形成積屑瘤。

剛石PCD刀目前主要用于紫銅及銅合和、銀、銠等貴重有色屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異，刀價格昂貴。PCD的能取決于剛石晶粒及鈷的含量，刀壽為硬質(zhì)合(WC基)刀的10～500倍。主要用于車削加工各種有色屬如鋁、銅、鎂及其合、硬質(zhì)合和耐磨極強的纖維塑材料、屬基復(fù)合材料、木材等非屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶剛石復(fù)合片(PDC)能和應(yīng)用接近PCD刀，主要用在有色屬、硬質(zhì)合、陶瓷、非屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替硬質(zhì)合刀。由于剛石顆粒問有部分殘余粘結(jié)屬和石墨，其中粘結(jié)屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布減低刀耐磨和壽。此外存在溶媒屬殘留量，溶媒屬與剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀耐熱溫度，故刀切削能不夠穩(wěn)定。剛石厚膜刀備過程復(fù)雜，因剛石與低熔點屬及其合之間有很的面能。剛石很難被一般的低熔點焊料合浸潤?？珊笜O差，難以作復(fù)雜幾何形狀刀，故TDF焊接刀不能應(yīng)用在速銑削中。剛石涂層刀可以應(yīng)用于速加工，原因是除了剛石涂層刀有優(yōu)良的機械能外，剛石涂層工藝能夠備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于速加工如鋁鈦合空材料和難加工非屬材料如石墨極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的效能得到充分揮。

 

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損，這是由于被加工材料中存的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時的展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時及各專業(yè)領(lǐng)域的研究而不斷向前展。另一方面，隨著息化社的加工為核心，介紹該技術(shù)近年來的展動向。在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀磨損括如下兩種形態(tài)：由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無法達到期普通銑床加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。難加工材料的定及品種，隨時及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合、鈦合及含有碳纖維的復(fù)合材料利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應(yīng)依據(jù)詳細加工前提確定PCD刀的實踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳