蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)作標(biāo)準T18493784752  【不是聯(lián)系方式】  、獨特的刀設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提刀質(zhì)量提供可靠保。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  譽為重  管理為本  務(wù)為誠  尋求創(chuàng)  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

CBN超硬刀|CBN加硬刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經(jīng)溫壓燒結(jié)而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質(zhì)合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合刀，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數(shù)，可長時間精度加工產(chǎn)品；極低的擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術(shù)來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導(dǎo)熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質(zhì)可達8000HV為硬質(zhì)合的8-12倍；PCD剛石刀導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合系數(shù)在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學(xué)應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖，從而形成積屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現(xiàn)速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數(shù)和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及動化程度較的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的效能得到充分揮。

CBN立方氮化硼刀：立方氮華硼的強度來源于晶間鍵，結(jié)合韌均址分良好的硬質(zhì)合基。立方氮化硼刀在加工深切削硬度韌材料時，能承受極大的切削力及耐沖擊強度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合比較肯有更好的導(dǎo)熱(易于導(dǎo)熱)。有硬度、韌和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等屬生化學(xué)應(yīng))等特點。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于剛石，與剛石不同的是，它在加工鐵屬時幾乎不生化學(xué)應(yīng)；通過一種溫壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶立方氮化硼簡稱CBN，CNB刀片可替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削工藝，硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進速精加工，切削速度可達到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光鑄鐵及硬鑄鐵和合鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合、鑄鐵、粉末冶、熱噴涂焊零件等材料，有能、精度、耐磨等特點。

CBN刀適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在速切削下壽長，大幅提加工效率且有很好的耐磨能；切刃鋒利，可保良好的表面粗糙度，尺寸精度。轉(zhuǎn)速可達V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀切削淬火鋼相磨削方式有降低成本，完成復(fù)雜形面的加工，可提加工精度及效率等要求。

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
刀尖作破損，并使機床生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切普通銑床加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。難加工材料的定及品種，隨時及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合、鈦合及含有碳纖維的復(fù)合材料刀尖作破損，并使機床生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無法達到期化硅磨相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨磨損比較；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨的形狀保持好，磨出工件的精度；磨內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有率。在磨削PCD刀方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀；屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強而使磨銳差，磨削效率低，而且屬結(jié)PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進步加工效率，但在速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使料時，在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀破損。在切削超耐熱合時，由于材料的溫硬度很，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑變形；同時，由于加工硬化而引起的邊磨損也比較嚴重。