活性炭吸附工作原理
利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進(jìn)口風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)的預(yù)處理設(shè)備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經(jīng)過分配進(jìn)入箱體內(nèi)的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機(jī)廢氣分子之吸附質(zhì)吸引附著在吸附劑表面，經(jīng)吸附后的干凈氣體透過吸附單元進(jìn)入塔體內(nèi)的凈氣室，并匯集至出風(fēng)口排出。
板式換熱器與管殼式換熱器的比較1
a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。
高溫氣體板式換熱器現(xiàn)狀
由于工業(yè)廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內(nèi)，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價(jià)值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標(biāo)，因此，耐高溫、熱轉(zhuǎn)換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發(fā)展趨勢。
國內(nèi)也有部分企業(yè)針對高溫?fù)Q熱器進(jìn)行了研發(fā)設(shè)計(jì)，如一些企業(yè)生產(chǎn)開發(fā)的新型碳化硅陶瓷耐高溫?fù)Q熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關(guān)鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導(dǎo)熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領(lǐng)域具備一定優(yōu)勢，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上更硬的金剛石（10級），相應(yīng)的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推廣應(yīng)用性差。
