冷沖壓模具受的四種表現(xiàn)形式及處理方式

南京沃弗德機(jī)械設(shè)備有限公司淺談冷沖壓模具受的四種表現(xiàn)形式及處理方式：

變形

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形,使被加工出的產(chǎn)品零件,幾何形狀有所改變,進(jìn)而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺,而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。

　　磨損

　　冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時(shí)間頻繁摩擦,造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時(shí)間摩擦,大批量長時(shí)間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。

　　斷裂

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會(huì)出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計(jì)間隙過小等均會(huì)造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂,有的是局部的損壞,我們可以通過修復(fù)后繼續(xù)使用,有的則是斷裂損壞的程度比較大或是wq損壞不可再修復(fù),只得按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)另行配置新的凸模或凹模后使用。

　　啃傷

　　冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中,凸、凹模偏移、間隙不均勻,安裝不帶導(dǎo)向的模具時(shí),凸、凹模間隙調(diào)整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上.深度高達(dá)1.8mm。

數(shù)控沖模具間隙選擇，提高模具使用壽命

南京沃弗德生產(chǎn)的數(shù)控沖床模具配套好的底模間隙，讓您在使用的過程中沒有顧慮。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模具選擇比較好的模具間隙是提高模具壽命的重要條件之一。

（1）較好間隙：剪切角在一條直線上，均衡沖壓力、工件質(zhì)量好、減少?zèng)_床做功，延長模具壽命、

卸料效果好、減少毛刺和翻邊，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

（2）間隙太?。簺_壓力上升，沖孔質(zhì)量下降，沖頭、下模之間磨損加快，縮短模具使用壽命。

（3）間隙過大：所沖壓工件的毛刺變大，沖孔質(zhì)量差，工件變形。

（4）間隙過大或過小都容易在沖頭刃口部分產(chǎn)生粘連，從而造成帶料（帶板）。

（5）模具的間隙與沖壓的材料類型及厚度有關(guān)。

合理選用下模間隙（推薦值 mm）

   數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的模具轉(zhuǎn)換套。本實(shí)用新型涉及一種模具轉(zhuǎn)換套。bao括上套、下套；上套bao括本體與凸字形鍵，上套本體設(shè)有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內(nèi)孔，在上套本體的一端設(shè)臺(tái)肩，另一端的外圓面上設(shè)有與軸線平行的沉臺(tái)面，沉臺(tái)面上設(shè)有鍵孔，凸字形鍵與鍵孔固定連接；下套本體設(shè)有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內(nèi)孔，內(nèi)孔上設(shè)有止動(dòng)螺釘安裝孔。本實(shí)轉(zhuǎn)換套的設(shè)計(jì)節(jié)省了昂貴的模具費(fèi)用，方便了模具制造，同時(shí)下模套外圓設(shè)計(jì)了一止頭螺釘，以防止下模在加工過程中脫離下模套。 主要產(chǎn)品：厚轉(zhuǎn)塔E工位模具、阿瑪達(dá)模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔D工位模具、阿瑪達(dá)模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔C工位模具、阿瑪達(dá)模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔B工位模具、阿瑪達(dá)模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具.數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具.

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。

當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小