折彎機模具——數(shù)控折彎機模具、刀模具、折彎機成型模具、彎板刀

     數(shù)控折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

     淬火硬化:HRC:52°-60°

     ±公差:.002

     其它fu務(wù):數(shù)控折彎模具磨削、修磨、維修等

     標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，

     非標(biāo)折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

     數(shù)控折彎機刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下

     模具分段1

     數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

     數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

     模具分段2

     數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm,適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、（天田）AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復(fù)合成型模等。

如何提高沖床模具使用壽命？

     精密沖壓模具壽命是模具耐用程度,實際生產(chǎn)中,沖壓模具沖壓成型產(chǎn)品,商標(biāo)模具壽命越長越多。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題,除了選擇模具材料的,但也應(yīng)該在模具設(shè)計和制造,工作條件,模具材料特性的影響,影響模具制造過程的設(shè)計,沖裁間隙的影響,當(dāng)使用潤滑條件和精密的沖壓設(shè)備改善和提高。主要提高精密沖壓模具壽命的方法:

　　1、減少外部負(fù)載在沖壓模

　　材料等級,生產(chǎn)過程,從凸模預(yù)成型設(shè)計、流程優(yōu)化、潤滑系統(tǒng),提高精密沖壓模具形狀等。

　　2、增加凸模的強度

　　a. 提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應(yīng)用高質(zhì)量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調(diào)質(zhì)鋼,使用規(guī)范化;滲透率的調(diào)質(zhì)鋼,使用退火、調(diào)質(zhì)鋼、滲透率、高溫回火后正?；?/span>

　　b. 減少壓力壓模模具的變化:優(yōu)化組合凹模,提高預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力水平系統(tǒng)采用高剛度;

　　c. 提高沖壓模具表面強度:使用耐磨涂層和激光表面熔覆技術(shù);

　　d. 提高模具制造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統(tǒng)的加工過程。

數(shù)控沖床成型模具在制造過程中和使用過程中的幾大關(guān)鍵

      1.數(shù)控沖床成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼性珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

　　2.使用數(shù)控沖床成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

　　3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套數(shù)控沖床成型模具在開始使用時必須將上模調(diào)至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。

　　4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,數(shù)控沖床成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

　　5.數(shù)控沖床成型模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有:

　　a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度;

　　b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;

　　c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度。

　　6.對高成型或非常規(guī)數(shù)控沖床成型模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

　　7.成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時預(yù)留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型出現(xiàn)偏差。

　　8.板材成型的盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。

　　9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

　　10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象,在數(shù)控沖床成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。