圓盤(pán)造粒機(jī)豬糞有機(jī)肥工藝簡(jiǎn)介：

1)將處理后的豬糞直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)（或原料攪拌機(jī)中）。

2)豬糞輸送至圓盤(pán)均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿(mǎn)足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)及盤(pán)邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克fu粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

3)輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

4)輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5)輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

6)輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續(xù)參與成球。

7)篩選后的合格產(chǎn)品輸送至bao膜機(jī)涂膜處理。

8)輸送至全自動(dòng)bao裝秤稱(chēng)重、bao裝、入庫(kù)。

9)烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

工藝流程

原料選配（動(dòng)物糞便等）—>干燥mj—>配料混合—>制?！?gt;冷卻篩選—>計(jì)量封口—>成品入庫(kù)。成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品bao裝系統(tǒng)組成；(畜禽糞等無(wú)害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)bao括：進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合機(jī)、專(zhuān)有翻拋機(jī)、供氧系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。 　建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-25萬(wàn)噸。要綜合慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場(chǎng)容量，市場(chǎng)覆蓋半徑。 一般，小型新建廠(chǎng)以年產(chǎn)一萬(wàn)噸（1.5噸/小時(shí)）、二萬(wàn)噸（3噸/小時(shí)）、三萬(wàn)噸（4.5噸/小時(shí)）為宜 ，中型工廠(chǎng)在年產(chǎn)5-10萬(wàn)噸，大型工廠(chǎng)在年產(chǎn)10-30萬(wàn)噸。投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點(diǎn)，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠(chǎng)場(chǎng)地條件，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度等.

如何充分利用有機(jī)廢棄物的資源，是我國(guó)建立資源節(jié)約型社會(huì)、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和發(fā)展有機(jī)農(nóng)業(yè)的重要問(wèn)題。我國(guó)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，同樣是化肥消費(fèi)大國(guó)，生產(chǎn)化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的利用固體有機(jī)廢棄物生產(chǎn)圓球型顆粒有機(jī)肥料，達(dá)到節(jié)約不可再生資源和保護(hù)環(huán)境的目的，社會(huì)效益巨大，符合我國(guó)節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策.